Приходьте та дізнайтеся про HSS
Швидкорізальна сталь (HSS) — це інструментальна сталь із високою твердістю, високою зносостійкістю та жаростійкістю, також відома як вітрова сталь або гостра сталь, тобто вона твердне навіть при охолодженні на повітрі під час загартування та є гострою. Її ще називають білою сталлю.
Швидкорізальна сталь - це легована сталь зі складним складом, що містить карбідоутворюючі елементи, такі як вольфрам, молібден, хром, ванадій і кобальт. Загальна кількість легуючих елементів досягає приблизно від 10 до 25%. Він може підтримувати високу твердість при високій температурі (близько 500 ℃) під час високошвидкісного різання, HRC може бути вище 60. Це найважливіша характеристика HSS – червона твердість. І вуглецева інструментальна сталь шляхом загартування та низькотемпературного відпуску при кімнатній температурі, хоча є дуже висока твердість, але коли температура вища за 200 ℃, твердість різко впаде, у 500 ℃ твердість впала до подібного ступеня, ніж відпаленому стані, повністю втрачає здатність різати метал, що обмежує використання вуглецевої інструментальної сталі різальним інструментом. А швидкорізальна сталь завдяки хорошій червоній твердості компенсує фатальні недоліки вуглецевої інструментальної сталі.
Швидкорізальна сталь в основному використовується для виготовлення складних тонких і ударостійких інструментів для різання металу, а також для виготовлення високотемпературних підшипників і матриць для холодної екструзії, таких як токарні інструменти, свердла, варильні панелі, пилкові полотна для верстатів і матриці з високими вимогами.
Приходьте і дізнайтеся про вольфрамову сталь
Вольфрамова сталь (карбід) має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, краща міцність і в'язкість, термостійкість, стійкість до корозії тощо. Особливо її висока твердість і зносостійкість залишаються в основному незмінними навіть при температурі 500 ℃, і все ще мають високу твердість при 1000 ℃.
Вольфрамова сталь, основними компонентами якої є карбід вольфраму та кобальт, становить 99% усіх компонентів і 1% інших металів, тому її називають вольфрамовою сталлю, також відомою як цементований карбід, і вважають зубами сучасної промисловості.
Вольфрамова сталь - це спечений композитний матеріал, який містить принаймні один склад карбіду металу. Карбід вольфраму, карбід кобальту, карбід ніобію, карбід титану та карбід танталу є звичайними компонентами вольфрамової сталі. Розмір зерна карбідного компонента (або фази) зазвичай знаходиться в діапазоні 0,2-10 мікрон, і карбідні зерна скріплені між собою за допомогою металевого сполучного. Сполучними металами, як правило, є метали групи заліза, зазвичай кобальт і нікель. Так, розрізняють сплави вольфрам-кобальт, сплави вольфрам-нікель і сплави вольфрам-титан-кобальт.
Формування вольфрамового спікання полягає у пресуванні порошку в заготовку, потім у піч для спікання, щоб нагріти його до певної температури (температура спікання) і витримати певний час (час витримки), а потім охолодити, щоб отримати вольфрамову сталь матеріал з необхідними властивостями.
①Карбід вольфраму та кобальту
Основним компонентом є карбід вольфраму (WC) і сполучна кобальт (Co). Сорт складається з «YG» («твердий, кобальт» на мові ханью піньїнь) і відсотка середнього вмісту кобальту. Наприклад, YG8, що означає середній WCo = 8%, а решта - карбід вольфраму цементований карбід.
②Карбід вольфраму, титану та кобальту
Основними компонентами є карбід вольфраму, карбід титану (TiC) і кобальт. Сорт складається з «YT» («твердий, титан» на мові ханью піньїнь) і середнього вмісту карбіду титану. Наприклад, YT15 означає середній TiC=15%, решта - це карбід вольфраму та вміст кобальту в карбіді вольфраму, титану, кобальту.
③Карбід вольфраму-титану-танталу (ніобію).
Основними компонентами є карбід вольфраму, карбід титану, карбід танталу (або карбід ніобію) і кобальт. Такий карбід також називають карбідом загального призначення або універсальним карбідом. Оцінка складається з «YW» («твердий» і «мільйон» піньінь ханью) плюс порядковий номер, наприклад YW1.
Вольфрамова сталь має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, краща міцність і в'язкість, термостійкість, стійкість до корозії тощо. Особливо її висока твердість і зносостійкість залишаються в основному незмінними навіть при температурі 500 ℃ і все ще мають висока твердість при 1000 ℃. Цементований карбід широко використовується як матеріали, такі як токарні інструменти, фрезерні інструменти, свердла, розточувальні інструменти тощо. Швидкість різання нового карбіду в сотні разів перевищує швидкість різання вуглецевої сталі.
Час публікації: 21 лютого 2023 р
