У процесі виробництва твердосплавних різальних інструментів для різання хімічних волокон (що використовуються для різання таких матеріалів, як нейлон, поліестер та вуглецеве волокно) процес є складним і включає кілька критичних етапів, зокрема вибір матеріалу, формування, спікання та обробку кромок. Кожен етап може створювати технічні труднощі. Нижче наведено основні загальні труднощі, що виникають під час виробничого процесу, та їх вирішення.
I. Проблеми на етапі підготовки матеріалів
1. Недостатня однорідність порошку WC-Co
Проблема може бути:
Неоднорідне змішування порошку твердосплавного сплаву (WC-Co) призводить до композиційної сегрегації після спікання, що порушує баланс твердості та в'язкості.
Рішення для вас:
Оптимізуйте однорідність порошку за допомогою високоенергетичного кульового помелу або розпилювального сушіння.
Додайте слідові інгібітори росту зерен (наприклад, Cr₃C₂, VC) для контролю розміру зерен WC (0,5–1 мкм).
2. Нерівномірний розподіл сполучної фази (Co)
Проблема може бути:
Кофазна агрегація утворює «кобальтові басейни», що знижує ударостійкість і спричиняє відколювання країв під час різання волокна.
Що ми можемо зробити:
Використовуйте нанокобальтовий порошок (<100 нм) з мокрим помелом для покращення дисперсії.
Відрегулюйте градієнт температури спікання (підтримуйте 1400–1450°C під час рідкофазного спікання).
II. Проблеми процесу формування та спікання
1. Дефекти прес-формування
Проблема може бути:
Неоднорідність щільності під час холодного ізостатичного пресування (CIP) або штампування призводить до тріщин/розшарування у заготовках.
Рішення для вас:
Оптимізуйте тиск пресування (200–300 МПа) та час витримки.
Використовуйте двонаправлене пресування або лиття металу під тиском (MIM) для складних геометрій.
2. Деформація спікання та розмірна нестабільність
Проблема може бути:
Нестабільна усадка при спіканні (зазвичай 15–20%) призводить до надмірних відхилень геометрії кромки (наприклад, радіус кромки >10 мкм).
Методи контролю:
Використовуйте графітові форми + проставки Al₂O₃, щоб мінімізувати деформацію від високої температури.
Впроваджуйте іскрово-плазмове спікання (SPS) для скорочення часу спікання та пористості (<0,5%).
III. Проблеми обробки кромок та покриття
1. Труднощі з надточним шліфуванням крайок
Проблема може бути:
Досягненню гострих крайок (радіус крайки <5 мкм) перешкоджає висока твердість (HRA ≥90), що призводить до низької ефективності шліфування та швидкого зносу круга.
Оптимізація процесів:
Використовуйте алмазні круги (зернистість W10–W20) з електролітичною правкою в процесі обробки (ELID).
Використовуйте лазерне шліфування (LAG) для зменшення зусилля шліфування та покращення шорсткості поверхні (Ra ≤0,1 мкм).
2. Недостатня адгезія покриття
Проблема може бути:
Покриття TiAlN/DLC відшаровуються під час високошвидкісного різання синтетичних волокон (особливо вуглецевих волокон на основі смоли).
Стратегії покращення:
Попередня обробка: очищення іонним бомбардуванням Ar⁺ + проміжний шар Cr (товщиною 0,2–0,5 мкм).
Перехід на багатошарові градієнтні покриття (наприклад, TiCN/AlTiO₃) покращує адгезію >30%.
Про Huaxin: Виробник ножів для різання з твердосплавного вольфраму
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD є професійним постачальником та виробником продукції з карбіду вольфраму, такої як ножі з карбідними вставками для деревообробки, дискові ножі з карбіду для розрізання тютюнових та сигаретних фільтрувальних стрижнів, круглі ножі для розрізання гофрованого картону, триотвірні леза для бритви/прорізні леза для упаковки, стрічок, різання тонкої плівки, леза для різання волокон для текстильної промисловості тощо.
За понад 25 років розвитку наша продукція експортується до США, Росії, Південної Америки, Індії, Туреччини, Пакистану, Австралії, Південно-Східної Азії тощо. Завдяки відмінній якості та конкурентоспроможним цінам, наша наполеглива праця та чуйність отримали схвалення наших клієнтів. Ми також прагнемо встановити нові ділові відносини з новими клієнтами.
Зверніться до нас сьогодні, і ви насолодитесь перевагами високої якості та сервісу, що пропонуються нашими продуктами!
Високопродуктивні промислові леза з карбіду вольфраму
Користувацьке обслуговування
Компанія Huaxin Cemented Carbide виготовляє леза з карбіду вольфраму на замовлення, модифіковані стандартні та стандартні заготовки й преформи, починаючи від порошку і закінчуючи готовими шліфованими заготовками. Наш широкий вибір марок та наш виробничий процес постійно забезпечують високопродуктивні, надійні інструменти майже точної форми, які вирішують спеціалізовані задачі клієнтів у різних галузях промисловості.
Індивідуальні рішення для кожної галузі
леза, розроблені на замовлення
Провідний виробник промислових лез
Підпишіться на нас: щоб отримувати інформацію про промислові леза Huaxin
Поширені запитання клієнтів та відповіді Huaxin
Це залежить від кількості, зазвичай 5-14 днів. Як виробник промислових лез, Huaxin Cement Carbide планує виробництво відповідно до замовлень та запитів клієнтів.
Зазвичай 3-6 тижнів, якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Умови купівлі та доставки Sollex дивіться тут.
якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Дізнайтеся умови купівлі та доставки Sollexтут.
Зазвичай T/T, Western Union... депозити сплачуються спочатку. Усі перші замовлення від нових клієнтів оплачуються передоплатою. Подальші замовлення можна оплачувати за рахунком-фактурою...зв'яжіться з намидізнатися більше
Так, зв'яжіться з нами. Промислові ножі доступні в різних формах, включаючи ножі з верхнім виступом, ножі з нижнім виступом, ножі з зубцями, ножі з круглим перфоруванням, прямі ножі, ножі для гільйотини, ножі з загостреним кінчиком, прямокутні леза для бритв та трапецієподібні леза.
Щоб допомогти вам отримати найкраще лезо, Huaxin Cement Carbide може надати вам кілька зразків лез для випробування у виробництві. Для різання та обробки гнучких матеріалів, таких як пластикова плівка, фольга, вініл, папір та інші, ми пропонуємо обробні леза, включаючи леза для різання з прорізами та леза для бритв з трьома прорізами. Надішліть нам запит, якщо вас цікавлять машинні леза, і ми надамо вам пропозицію. Зразки ножів на замовлення недоступні, але ви можете замовити мінімальну кількість.
Існує багато способів подовжити термін служби та термін придатності ваших промислових ножів і лез, що є в наявності. Зверніться до нас, щоб дізнатися, як правильне пакування машинних ножів, умови зберігання, вологість і температура повітря, а також додаткові покриття захистять ваші ножі та збережуть їхню ріжучу здатність.
Час публікації: 15 серпня 2025 р.
