Спеціальний матеріал, виготовлений з твердої сполуки вогнетривкого металу та металевого сполучного металу через порошкову металургію. Цементований карбід має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, стійкість до зносу, хороша міцність і міцність, тепловідповідність та корозійна стійкість, особливо його висока твердість та стійкість до зносу, які в основному залишаються незмінними навіть при температурі 500 ° C, все ще має високу твердість при 1000 ℃. Carbide is widely used as tool material, such as turning tools, milling cutters, planers, drills, boring tools, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used for cutting Difficult-to-machine materials such as heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel, etc. The cutting speed of new carbide tools is now hundreds of times що від вуглецевої сталі.
Застосування цементованого карбіду
(1) Матеріал інструментів
Карбід-це найбільша кількість матеріалів інструментів, який можна використовувати для виготовлення обертових інструментів, фрезерних різаків, планерів, свердла тощо. Серед них карбід вольфраму-кобальту підходить для короткої переробки чіпів заліза та кольорових металів та переробки неметалічних матеріалів, таких як чавун, чават, браселіт тощо; Карбід вольфрам-титаній-кобальт підходить для тривалої переробки залізних металів, таких як сталь. Обробка чіп. Серед подібних сплавів ті, хто має більший вміст кобальту, підходять для грубої обробки, а ті, хто має менший вміст кобальту, підходять для обробки. Карбіди з загальним призначенням мають набагато довший термін обробки, ніж інші цементовані карбіди для важких для машинних матеріалів, таких як нержавіюча сталь.
(2) Матеріал цвілі
Цементований карбід в основному використовується для холодних робочих штампів, таких як штамп холодного малювання, штамп холодного удару, штамп холодної екструзії та штампи холодного причалу.
Запаморочення з холодним заголовком карбіду необхідні для того, щоб мати гарну міцність, міцність на руйнування, силу втоми, міцність на вигин та хорошу стійкість до зносу в умовах стійких до зносу умови впливу або сильного впливу. Зазвичай використовуються середні та високі кобальт та середні та грубі зернові сплави, такі як YG15C.
Взагалі кажучи, взаємозв'язок між зносостійкістю та міцністю цементованого карбіду суперечить: збільшення стійкості до зносу призведе до зменшення міцності, а збільшення міцності неминуче призведе до зниження стійкості до зносу. Тому при виборі класів сплавів необхідно відповідати конкретним вимогам щодо використання відповідно до об'єкта обробки та обробки умов праці.
Якщо вибраний сорт схильний до раннього розтріскування та пошкодження під час використання, слід вибрати оцінку з більшою міцністю; Якщо вибраний сорт схильний до раннього зносу та пошкодження під час використання, слід вибрати оцінку з більшою твердістю та кращою стійкістю до зносу. . Наступні оцінки: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C зліва направо, твердість зменшується, стійкість до зносу зменшується, а міцність збільшується; Навпаки, навпаки є правдою.
(3) Вимірювальні інструменти та стійкі до зносу деталі
Карбід використовується для стійких до зносу поверхневих вкладень та частин вимірювальних інструментів, точних підшипників шліфувальних машин, направляючих пластин та направляючих стрижнів без центральних шліфувальників, вершини токарних верстатів та інших стійких до зносу деталей.
Метали в’яжучі, як правило, - це групові метали заліза, зазвичай кобальт та нікель.
При виробництві цементованого карбіду розмір частинок вибраного порошку сировини становить від 1 до 2 мкм, а чистота дуже висока. Сировина партіїться відповідно до встановленого коефіцієнта композиції, а спирт або інші носії додаються до мокрого шліфування у мокрому кульовому млині, щоб зробити їх повністю змішаними та пульверованими. Сидіти сумішшю. Потім суміш гранулюють, натискають і нагрівають до температури, близької до температури плавлення металу в'яжучого (1300-1500 ° C), загартована фаза та метал в'яжуча утворюватимуть евтектичний сплав. Після охолодження загартовані фази розподіляються в сітці, що складається з металу, що склався, і тісно пов'язані між собою, утворюючи тверде ціле. Твердість цементованого карбіду залежить від загартованого вмісту фази та розміру зерна, тобто тим вище вмісту загартованої фази і чим тонше зерна, тим більша твердість. Жистка цементованого карбіду визначається металевим сполучним металом. Чим вище вміст металу сполучного, тим вище міцність на згинання.
У 1923 році Шлертер з Німеччини додав 10% до 20% кобальту до порошку карбіду вольфраму як сполучного, і винайшов новий сплав карбіду та кобальту вольфраму. Твердість поступається лише алмазу. Перший зацементований карбід зроблений. Під час різання сталі інструментом, виготовленим із цього сплаву, ріжуча кромка швидко зношується, і навіть ріжуча кромка буде тріснути. У 1929 році Шварцков у Сполучених Штатах додав певну кількість карбіду вольфраму та карбіду карбіду титану до початкової композиції, що покращило продуктивність інструменту в різанню сталі. Це ще одне досягнення в історії цементованого розвитку карбіду.
Цементований карбід має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, стійкість до зносу, хороша міцність і міцність, тепловідповідність та корозійна стійкість, особливо його висока твердість та стійкість до зносу, які в основному залишаються незмінними навіть при температурі 500 ° C, все ще має високу твердість при 1000 ℃. Carbide is widely used as tool material, such as turning tools, milling cutters, planers, drills, boring tools, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used for cutting Difficult-to-machine materials such as heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel, etc. The cutting speed of new carbide tools is now hundreds of times що від вуглецевої сталі.
Карбід також може бути використаний для виготовлення інструментів для буріння гірських порід, інструментів для видобутку, бурових інструментів, вимірювальних інструментів, стійких до зносу деталей, металевих абразивів, циліндрів, підшипників, форсустів, металевих форм (таких як штампи для креслення дроту, штампи з гайками та різні форми для пострілу.
Пізніше вийшов також карбід з покриттям. У 1969 році Швеція успішно розробила інструмент з покриттям карбіду з титаном. Основою інструменту є вольфрам-титан-кобальт карбід або карбід вольфраму-кобальту. Товщина покриття карбіду титану на поверхні становить лише кілька мкм, але порівняно з однаковою маркою інструментів сплаву, термін служби продовжується на 3 рази, а швидкість різання збільшується на 25% до 50%. У 1970-х роках з’явилося четверте покоління з покритими інструментами для різання матеріалів, що складаються з важких для машин.
Як цементують карбід, що спікається?
Цементований карбід - це металевий матеріал, виготовлений порошковою металургією карбідів та в'яжуючими металами одного або декількох вогнетривких металів.
MАйор, що виробляють країни
У світі є понад 50 країн, які виробляють цементований карбід, загальний обсяг продукції 27 000-28 000T-. Основними виробниками є Сполучені Штати, Росія, Швеція, Китай, Німеччина, Японія, Великобританія, Франція тощо. Світовий ринок карбіду в основному насичений. , Ринкова конкуренція дуже жорстока. Цементована карбідна промисловість Китаю почала формуватися наприкінці 1950 -х. З 1960 -х до 1970 -х років, цементована карбідна промисловість Китаю швидко розвивалася. На початку 1990 -х років загальна виробнича потужність Китаю з цементованого карбіду досягла 6000T, а загальний обсяг цементованого карбіду досяг 5000T, поступаючись лише в Росії та США, він займає третє місце у світі.
Каунд WC
①tungsten та кобальт цементують карбід
Основними компонентами є вольфрамовий карбід (WC) та сполучний кобальт (CO).
Його сорт складається з "yg" ("жорсткий і кобальт" у китайському пінині) та відсотків середнього вмісту кобальту.
Наприклад, YG8 означає середній WCO = 8%, а решта-карбід вольфраму-Кобальт вольфраму карбіду.
Тікні ножі
②tungsten-titanium-cobalt Carbide
Основні компоненти - карбід вольфраму, карбід титану (тику) та кобальт.
Його сорт складається з "yt" ("жорсткий, титан" двох символів у префіксі Китаю Пініда) та середнього вмісту карбіду титану.
Наприклад, YT15 означає середній WTI = 15%, а решта-карбід вольфраму та карбід вольфраму-титанію-кобальт із вмістом кобальту.
Інструмент Tantalum Tantalum вольфрам
③tungsten-titanium tantalum (niobium) цементований карбід
Основними компонентами є карбід вольфраму, карбід титану, карбід Танталу (або карбід ніобій) та кобальт. Цей вид цементований карбід також називається загальним цементованим карбідом або універсальним цементованим карбідом.
Його сорт складається з "YW" (китайського фонетичного префікса "жорсткого" та "WAN") плюс номер послідовності, наприклад YW1.
Характеристики продуктивності
Зварні вставки карбіду
Висока твердість (86 ～ 93HRA, еквівалентний 69 ～ 81HRC);
Хороша теплова твердість (до 900 ～ 1000 ℃, зберігайте 60 годин);
Хороша стійкість до стирання.
Інструменти для різання карбіду в 4-7 разів швидше, ніж високошвидкісна сталь, а термін роботи інструменту в 5-80 разів вище. Виробничі форми та вимірювальні інструменти, термін служби в 20-150 разів вище, ніж у сталі з інструментів із сплаву. Він може вирізати жорсткі матеріали приблизно 50 годин.
Однак цементований карбід є крихким і не може бути оброблений, і важко зробити цілісні інструменти зі складними формами. Тому часто виготовляються леза різних форм, які встановлюються на корпусі інструменту або корпусу цвілі шляхом зварювання, скріплення, механічного затискача тощо.
Бар спеціальної форми
Спікання
ЦЕментоване лиття на гріховне місце - це притиснути порошок на заготовку, а потім ввести печеру спікання, щоб нагріватись до певної температури (температури спікання), тримати її на певний час (час утримування), а потім охолоджуйте його, щоб отримати цементований карбідний матеріал із необхідними властивостями.
ЦЕментований процес спікання карбіду можна розділити на чотири основні етапи:
1: На етапі видалення формувального агента та попереднього інтерфейсу, спілове тіло змінюється наступним чином:
Видалення липнячого агента із підвищенням температури на початковій стадії спікання, липенький агент поступово розкладається або випаровується, а спілове тіло виключається. Тип, кількість та спікання процесу різні.
Оксиди на поверхні порошку зменшуються. При температурі спікання водень може зменшити оксиди кобальту та вольфраму. Якщо утворюючий засіб видаляється у вакуумі та спікають, реакція вуглецевого кисню не є сильною. Контактний напруження між частинками порошку поступово усувається, порошок металу, що скріплює, починає відновлюватися та перекристалізуватися, починається відбуватися поверхнева дифузія, а міцність на брикет покращується.
2: Стадія спікання суцільної фази (800 ℃ –евтектична температура)
При температурі перед появою рідкої фази, крім продовження процесу попередньої стадії, реакція твердофазної та дифузії посилюється, пластичний потік посилюється, а спілове тіло значно скорочується.
3: Стадія спікання рідкої фази (евтектична температура - температура спікання)
Коли рідка фаза з’являється в спірованому тілі, усадка швидко завершується, а потім кристалографічна трансформація для формування основної структури та структури сплаву.
4: Етап охолодження (температура спікання - кімнатна температура)
На цьому етапі структура та фазовий склад сплаву мають деякі зміни з різними умовами охолодження. Ця функція може бути використана для нагрівання цементованого карбіду для поліпшення його фізичних та механічних властивостей.
Час посади: 11-2022 квітня
