Вольфрамова сталь (карбід вольфраму) має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, добра міцність і в'язкість, термостійкість і корозійна стійкість, особливо висока твердість і зносостійкість навіть при температурі 500 ℃. Вона залишається практично незмінною і все ще має високу твердість при 1000 °C.

Китайська назва: вольфрамова сталь

Іноземна назва: Псевдонім цементованого карбіду

Характеристики: Висока твердість, зносостійкість, хороша міцність та в'язкість

Продукція: Круглий стрижень, вольфрамова сталева плита

Вступ:

Вольфрамова сталь, також відома як твердосплавний сплав, відноситься до спеченого композитного матеріалу, що містить принаймні один металевий карбід. Карбід вольфраму, карбід кобальту, карбід ніобію, карбід титану та карбід танталу є поширеними компонентами вольфрамової сталі. Розмір зерна карбідного компонента (або фази) зазвичай становить від 0,2 до 10 мікрон, а зерна карбіду утримуються разом за допомогою металевого зв'язуючого. Зв'язуючим зазвичай є металевий кобальт (Co), але для деяких спеціальних застосувань також можуть використовуватися нікель (Ni), залізо (Fe) або інші метали та сплави. Композиційне поєднання карбіду та зв'язуючої фази, яке потрібно визначити, називається «маркою».

Класифікація вольфрамової сталі здійснюється відповідно до стандартів ISO. Ця класифікація базується на типі матеріалу заготовки (наприклад, марки P, M, K, N, S, H). Склад сполучної фази використовується в основному для забезпечення її міцності та стійкості до корозії.

Матриця вольфрамової сталі складається з двох частин: одна частина є фазою гартування; інша частина - сполучним металом. Сполучними металами зазвичай є метали групи заліза, зазвичай використовуються кобальт і нікель. Таким чином, існують вольфрам-кобальтові сплави, вольфрам-нікелеві сплави та вольфрам-титан-кобальтові сплави.

Для сталей, що містять вольфрам, таких як швидкорізальна сталь та деякі штамповані сталі для гарячої обробки, вміст вольфраму в сталі може значно покращити твердість та жаростійкість сталі, але в'язкість різко знизиться.

Основним застосуванням вольфрамових ресурсів також є твердосплавний сплав, тобто вольфрамова сталь. Карбід, відомий як зубці сучасної промисловості, широко використовується у виробах з вольфрамової сталі.

Структура інгредієнта

Процес спікання:

Спікання вольфрамової сталі полягає в пресуванні порошку в заготовку, потім його поміщають у піч для спікання для нагрівання до певної температури (температури спікання), витримують протягом певного часу (часу витримки), а потім охолоджують, щоб отримати матеріал вольфрамової сталі з необхідними властивостями.

Чотири основні етапи процесу спікання вольфрамової сталі:

1. На етапі видалення формувальної речовини та попереднього спікання спечене тіло зазнає таких змін:

Після видалення формувальної речовини, зі збільшенням температури на початковій стадії спікання, формувальна речовина поступово розкладається або випаровується, і спечене тіло вилучається. Тип, кількість та процес спікання різні.

Оксиди на поверхні порошку відновлюються. За температури спікання водень може відновлювати оксиди кобальту та вольфраму. Якщо формувальний агент видалити у вакуумі та спікати, реакція вуглець-кисень не буде сильною. Контактна напруга між частинками порошку поступово зникне, порошок сполучного металу починає відновлюватися та перекристалізуватися, починається поверхнева дифузія та покращується міцність брикетування.

2. Стадія твердофазного спікання (800℃ — евтектична температура)

За температури до появи рідкої фази, крім продовження процесу попереднього етапу, посилюються твердофазна реакція та дифузія, посилюється пластичний плин, а спечене тіло значно стискається.

3. Стадія рідкофазного спікання (евтектична температура – ​​температура спікання)

Коли рідка фаза з'являється в спеченому тілі, усадка швидко завершується, після чого відбувається кристалографічне перетворення для формування основної структури та структури сплаву.

4. Стадія охолодження (температура спікання – кімнатна температура)

На цьому етапі структура та фазовий склад вольфрамової сталі дещо змінюються залежно від умов охолодження. Цю особливість можна використовувати для термообробки вольфрамової сталі з метою покращення її фізичних та механічних властивостей.

Вступ до програми

Вольфрамова сталь належить до твердого сплаву, також відомого як вольфрамово-титановий сплав. Твердість може досягати 89~95HRA. Через це вироби з вольфрамової сталі (звичайні годинники з вольфрамової сталі) нелегкі в носінні, тверді та не бояться відпалу, але крихкі.

Основними компонентами твердосплавного сплаву є карбід вольфраму та кобальт, які складають 99% усіх компонентів, а 1% – це інші метали, тому його також називають вольфрамовою сталлю.

Зазвичай використовується у високоточній обробці, високоточних інструментальних матеріалах, токарних верстатах, ударних свердлах, склорізах, плиткорізах, твердий і не боїться відпалу, але крихкий. Належить до рідкісних металів.

Вольфрамова сталь (карбід вольфраму) має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, добра міцність і в'язкість, термостійкість і стійкість до корозії, особливо висока твердість і зносостійкість навіть за температури 500 ℃. Вона залишається практично незмінною і все ще має високу твердість при 1000 °C. Карбід широко використовується як матеріал, такий як токарні інструменти, фрези, стругальні верстати, свердла, розточувальні інструменти тощо, для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічних волокон, графіту, скла, каменю та звичайної сталі, а також може використовуватися для різання стійкої сталі. Важкооброблювані матеріали, такі як гаряча сталь, нержавіюча сталь, високомарганцева сталь, інструментальна сталь тощо. Швидкість різання нового твердого сплаву в сотні разів перевищує швидкість різання вуглецевої сталі.

Вольфрамова сталь (карбід вольфраму) також може бути використана для виготовлення інструментів для буріння гірських порід, гірничодобувних інструментів, бурових інструментів, вимірювальних інструментів, зносостійких деталей, металевих абразивів, футеровки циліндрів, прецизійних підшипників, сопел тощо.

Порівняння марок вольфрамової сталі: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Вольфрамова сталь, ножі з твердосплавного сплаву та різні стандартні специфікації карбіду вольфраму мають великий асортимент, а заготовки доступні на складі.

Серія матеріалів

Типовими репрезентативними виробами з матеріалів серії вольфрамової сталі є: круглий пруток, лист вольфрамової сталі, смуга вольфрамової сталі тощо.

Матеріал форми

Прогресивні штампи з вольфрамової сталі, волочильні ... штампи для волочіння дроту з вольфрамової сталі, штампи для гарячого екструзії з вольфрамової сталі, штампи для холодного штампування з вольфрамової сталі, штампи для формування з вольфрамової сталі, штампи для холодного висадження з вольфрамової сталі тощо.

Продукція гірничодобувної промисловості

Репрезентативною продукцією є: зуби для копання доріг/зуби для копання доріг з вольфрамової сталі, рушничні долота з вольфрамової сталі, свердла з вольфрамової сталі, свердла для глибокого буріння з вольфрамової сталі, конусні долота з вольфрамової сталі, зуби для різання вугілля з вольфрамової сталі, порожнисті зуби з вольфрамової сталі тощо.

Зносостійкий матеріал

Ущільнювальне кільце з вольфрамової сталі, зносостійкий матеріал з вольфрамової сталі, матеріал плунжера з вольфрамової сталі, матеріал направляючої рейки з вольфрамової сталі, сопло з вольфрамової сталі, матеріал шпинделя шліфувального верстата з вольфрамової сталі тощо.

Вольфрамова сталь

Академічна назва матеріалу з вольфрамової сталі - вольфрамовий сталевий профіль, типовими репрезентативними продуктами є: круглий пруток з вольфрамової сталі, смуга з вольфрамової сталі, диск з вольфрамової сталі, лист з вольфрамової сталі тощо.