Вольфрамова сталь (карбід вольфраму) має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і стійкість до корозії, особливо її висока твердість і зносостійкість навіть при температурі 500 ℃. Він залишається в основному незмінним і все ще має високу твердість при 1000 °C.

Китайська назва: вольфрамова сталь

Іноземна назва: Cemented Carbide Alias

Характеристики: висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і міцність

Продукція: круглий стрижень, пластина з вольфрамової сталі

вступ:

Вольфрамова сталь, також відома як цементований карбід, відноситься до спеченого композитного матеріалу, що містить принаймні один карбід металу. Карбід вольфраму, карбід кобальту, карбід ніобію, карбід титану та карбід танталу є звичайними компонентами вольфрамової сталі. Розмір зерен карбідного компонента (або фази) зазвичай становить 0,2-10 мікрон, і зерна карбіду утримуються разом за допомогою металевого сполучного. Сполучною речовиною зазвичай є металевий кобальт (Co), але для деяких спеціальних застосувань також можна використовувати нікель (Ni), залізо (Fe) або інші метали та сплави. Композиційна комбінація карбіду та зв’язуючої фази, яку необхідно визначити, називається «сортом».

Класифікація вольфрамової сталі здійснюється відповідно до стандартів ISO. Ця класифікація базується на типі матеріалу заготовки (наприклад, класи P, M, K, N, S, H). Композиція зв’язуючої фази в основному використовується для її міцності та стійкості до корозії.

Матриця вольфрамової сталі складається з двох частин: одна частина є фазою зміцнення; інша частина - зв'язувальний метал. Сполучними металами є, як правило, метали групи заліза, зазвичай використовуються кобальт і нікель. Тому розрізняють сплави вольфрам-кобальт, сплави вольфрам-нікель і сплави вольфрам-титан-кобальт.

Для сталей, що містять вольфрам, таких як швидкорізальна сталь і деякі сталі для гарячої обробки, вміст вольфраму в сталі може значно підвищити твердість і термостійкість сталі, але в’язкість різко знизиться.

Основним застосуванням ресурсів вольфраму є також цементований карбід, тобто вольфрамова сталь. Карбід, відомий як зуби сучасної промисловості, широко використовується у виробах з вольфрамової сталі.

Інгредієнтна структура

Процес спікання:

Спікання вольфрамової сталі полягає в тому, щоб пресувати порошок у заготовку, потім надходити в спікальну піч для нагрівання до певної температури (температура спікання), витримувати її протягом певного часу (час витримки), а потім охолоджувати, щоб отримати матеріал вольфрамової сталі з необхідними властивостями.

Чотири основні етапи процесу спікання вольфрамової сталі:

1. На етапі видалення формоутворювача та попереднього спікання спечене тіло зазнає наступних змін:

Видалення формувального агента, при підвищенні температури на початковій стадії спікання, формувальний агент поступово розкладається або випаровується, а спечене тіло виключається. Тип, кількість і процес спікання різні.

Оксиди на поверхні порошку відновлюються. При температурі спікання водень може відновлювати оксиди кобальту і вольфраму. Якщо формувальний агент видалити у вакуумі та спікати, вуглець-киснева реакція не є сильною. Контактна напруга між частинками порошку поступово усувається, металевий порошок, що сполучає, починає відновлюватися та рекристалізуватись, починає відбуватися поверхнева дифузія, а міцність брикетування покращується.

2. Стадія твердофазного спікання (800 ℃——евтектична температура)

При температурі до появи рідкої фази, крім продовження процесу попередньої стадії, інтенсифікуються твердофазна реакція і дифузія, посилюється пластична течія, суттєво усаджується спечене тіло.

3. Етап спікання в рідкій фазі (температура евтектики – температура спікання)

Коли в спеченому тілі з’являється рідка фаза, усадка швидко завершується, після чого відбувається кристалографічне перетворення для формування основної структури та структури сплаву.

4. Стадія охолодження (температура спікання – кімнатна температура)

На цьому етапі структура і фазовий склад вольфрамової сталі зазнають деяких змін при різних умовах охолодження. Цю функцію можна використовувати для нагрівання вольфрамової сталі для покращення її фізичних і механічних властивостей.

Введення програми

Вольфрамова сталь належить до цементованого карбіду, також відомого як вольфрам-титановий сплав. Твердість може досягати 89 ~ 95HRA. Через це вироби з вольфрамової сталі (звичайні годинники з вольфрамової сталі) непрості в носінні, тверді і не бояться відпалу, але крихкі.

Основними компонентами цементованого карбіду є карбід вольфраму і кобальт, які складають 99% усіх компонентів, а 1% припадає на інші метали, тому його ще називають вольфрамовою сталлю.

Зазвичай використовується у високоточній обробці, високоточних інструментальних матеріалах, токарних верстатах, ударних свердлах, склорізах, плиткорізах, тверді та не бояться відпалу, але крихкі. Відноситься до рідкісних металів.

Вольфрамова сталь (карбід вольфраму) має низку чудових властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і стійкість до корозії, особливо її висока твердість і зносостійкість навіть при температурі 500 ℃. Він залишається в основному незмінним і все ще має високу твердість при 1000 °C. Твердий сплав широко використовується як матеріал, такий як токарні інструменти, фрези, рубанки, свердла, розточувальні інструменти тощо для різання чавуну, кольорових металів, пластмас, хімічних волокон, графіту, скла, каменю та звичайної сталі, а також може використовуватися для різання стійкої сталі. Матеріали, які важко обробляти, такі як гаряча сталь, нержавіюча сталь, сталь з високим вмістом марганцю, інструментальна сталь тощо. Швидкість різання нового цементованого карбіду в сотні разів перевищує швидкість різання вуглецевої сталі.

Вольфрамова сталь (карбід вольфраму) також може бути використана для виготовлення інструментів для буріння гірських порід, гірничих інструментів, бурових інструментів, вимірювальних інструментів, зносостійких деталей, металевих абразивів, накладок циліндрів, прецизійних підшипників, сопел тощо.

Порівняння марок вольфрамової сталі: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Вольфрамова сталь, ножі з цементованого карбіду та різні стандартні специфікації карбіду вольфраму мають великий запас, а заготовки доступні зі складу.

Серія матеріалу

Типовими представницькими продуктами з матеріалів серії вольфрамової сталі є: круглий пруток, лист вольфрамової сталі, смуга вольфрамової сталі тощо.

Матеріал форми

Штампи для прогресивного витягування з вольфрамової сталі, волочильні фільєри з вольфрамової сталі, волочильні фільєри з вольфрамової сталі, волочильні фільєри з вольфрамової сталі, прес-форми для гарячої екструзії з вольфрамової сталі, фільєри для холодного штампування з вольфрамової сталі, штампи для формування заготовки з вольфрамової сталі, фільєри для холодної висадки з вольфрамової сталі тощо.

Видобуток продукції

Представницька продукція: зуби для риття доріг із вольфрамової сталі/зуби для риття доріг, наконечники з вольфрамової сталі, свердла з вольфрамової сталі, свердла з вольфрамової сталі, свердла з вольфрамової сталі DTH, роликові конусні долота з вольфрамової сталі, фрези для вугілля з вольфрамової сталі, зуби з вольфрамової сталі Порожнисті наконечники тощо.

Зносостійкий матеріал

Ущільнювальне кільце з вольфрамової сталі, зносостійкий матеріал з вольфрамової сталі, матеріал плунжера з вольфрамової сталі, матеріал направляючої рейки з вольфрамової сталі, сопло з вольфрамової сталі, матеріал шпинделя шліфувальної машини з вольфрамової сталі тощо.

Матеріал вольфрамова сталь

Академічна назва матеріалу з вольфрамової сталі - профіль із вольфрамової сталі, типові репрезентативні продукти: круглий стрижень із вольфрамової сталі, смуга з вольфрамової сталі, диск із вольфрамової сталі, лист із вольфрамової сталі тощо.