Твердосплавні леза є основним вибором у галузі різання пластикової плівки завдяки їхній високій твердості, зносостійкості та тривалому терміну служби. Однак, стикаючись із постійно мінливими плівковими матеріалами та дедалі вищими вимогами до різання, вони все ще стикаються з низкою серйозних проблем.
1. Проблеми, пов'язані з характеристиками плівкового матеріалу
1. Недостатня однорідність порошку WC-Co
Нарощування гуми / смоли:
Під час розрізання певних типів пластикових плівок (таких як ПВХ, ЕВА, плівки, що містять пластифікатори, або плівки, що легко плавляться при нагріванні), розплавлені залишки плівки або статично заряджені частинки можуть поступово прилипати до ріжучої кромки леза.
Це утворює «нарост», що призводить до шорстких ріжучих країв, що спричиняє розтягування, задирки або навіть поздовжні смуги та подряпини на плівці. У важких випадках зміщений нарост може забруднити плівку та обладнання.
Чутливість та міцність плівки:
Сучасні плівки стають тоншими та міцнішими (наприклад, високоякісні пакувальні плівки, сепараторні плівки для літієвих батарей). Вони дуже «делікатні» та надзвичайно чутливі до гостроти ріжучої кромки. Навіть незначне мікроскопічне притуплення кромки може перешкодити «чистому» різу, що призведе до «розриву» або «зминання» плівки.
На краю щілини утворюються вуса або задирки, що нагадують «крила метелика», або плівка розтягується та деформується в точці щілини, що впливає на плавність подальшого намотування.
Різноманітність матеріалів:
Існує широкий вибір пластикових плівок, від м’яких ПЕ та ПП до твердіших ПЕТ та ПІ, від чистих ненаповнених матеріалів до композитних плівок, що містять наповнювачі, такі як карбонат кальцію, тальк або скловолокно. Різні матеріали мають абсолютно різні вимоги до матеріалу лопаті, покриття та геометрії кромки.
Одне «універсальне» лезо важко адаптувати до всіх матеріалів. Під час різання плівок, що містять наповнювачі, ці наповнювачі діють як високоміцні абразиви, що значно прискорює знос леза.
2. Проблеми, пов'язані з власною продуктивністю леза
Збереження гостроти ріжучої кромки:
Хоча твердосплавні леза мають високу твердість, мікроскопічна гострота початкової кромки (часто виміряна радіусом ріжучої кромки) може не збігатися з гостротою високоякісної сталі. Що ще важливіше, найбільшою технічною проблемою є підтримка цієї максимальної гостроти протягом тривалого часу високошвидкісного різання.
Затуплення кромок є основною причиною зниження якості різання. Щоб відновити гостроту, леза необхідно часто знімати для перешліфування, що призводить до збільшення часу простою та зниження ефективності виробництва.
Мікросколювання ріжучої кромки:
Природа твердого сплаву полягає в спіканні металевих порошків, таких як вольфрам і кобальт, що призводить до відносно низької в'язкості. Під час різання, якщо трапляються зрощення плівки, домішки або раптові зміни натягу, крихка ріжуча кромка схильна до мікроскопічних сколів.
Один крихітний скол може залишити суцільний дефект на краю розрізаної плівки, що призведе до неякісного стану всього рулону.
Проблеми технології покриття:
Для покращення зносостійкості та антиадгезійних властивостей леза часто покривають (наприклад, DLC - алмазоподібним вуглецем, TiN - нітридом титану тощо). Однак критично важливими є міцність адгезії, однорідність покриття та те, як підтримувати гостроту леза після нанесення покриття.
Розшарування або нерівність покриття не тільки не забезпечує захисту, але й відшаровані частинки покриття можуть подряпати поверхню плівки.
III. Проблеми обробки кромок та покриття
3. Проблеми, пов'язані з процесом різання та його застосуванням
Управління теплом на високих швидкостях:
Сучасні лінії різального розрізу працюють зі все вищими швидкостями. Інтенсивне тертя між лезом і плівкою генерує значне тепло. Якщо це тепло не розсіюється своєчасно, температура леза підвищується.
Високі температури можуть розм'якшити покриття або підкладку леза, прискорюючи знос; це також може спричинити локальне плавлення плівки, посилюючи явище смоли.
Вибір методу розрізання:
Зсувне різання (або ніж до ножа): Верхнє та нижнє леза ріжуть шляхом безпосереднього зчеплення. Це вимагає надзвичайно високої точності встановлення леза та концентричності. Незначне зміщення або биття може призвести до швидкого відколювання краю.
Розрізання бритвою (або різання по краю): Лезо ріже на опорному валику. Контакт і знос між краєм леза та опорним валиком також є проблемою балансування. Недостатній тиск не призведе до прорізання, тоді як надмірний тиск зношує як лезо, так і опорний валик.
Тиск на витрати:
Високоякісні твердосплавні леза для різання є дорогими. Для виробників плівки леза є значним витратним матеріалом.
Потрібен детальний економічний розрахунок, який враховує початкову вартість придбання леза, термін його служби, можливу кількість переточувань та рівень браку, спричинений проблемами, пов'язаними з лезом.
2. Вирішення цих викликів
Оновлення матеріалу інструменту та технології покриття:
Використовуйте дрібнозернисті, навіть ультрадрібнозернисті твердосплавні основи для покращення в'язкості та гостроти.
Розробка та нанесення нанокомпозитних покриттів (наприклад, nc-AlTiN) з нижчими коефіцієнтами тертя, вищою твердістю та термостабільністю.
Точна підготовка кромок та проектування геометрії:
Хонінгування кромок (створення мікроскопічної заокругленої кромки) за допомогою таких процесів, як лазерна обробка або щіткова обробка, щоб зменшити ризик мікросколів, зберігаючи при цьому макроскопічну гостроту.
Налаштування оптимальної геометрії кромки (наприклад, кута переднього заточки, кута заднього заточки) на основі матеріалу, що розрізається.
Суворий контроль процесів та узгодження систем:
Забезпечення точності обладнання для різання (наприклад, жорсткість та биття тримача леза).
Оптимізація параметрів розрізання (наприклад, натяг, швидкість, перекриття).
Використання високоякісних опорних роликів (або гільз).
Професійні послуги з технічного обслуговування та перешліфування:
Встановлення стандартизованих процедур використання, очищення та обслуговування лез.
Вибір професійних послуг з перешліфування гарантує, що кожне перешліфування відновлює початкову геометричну точність та гостроту леза, а не просто робить його «знову гострим».
Про Huaxin: Виробник ножів для різання з твердосплавного вольфраму
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD є професійним постачальником та виробником продукції з карбіду вольфраму, такої як ножі з карбідними вставками для деревообробки, дискові ножі з карбіду для розрізання тютюнових та сигаретних фільтрувальних стрижнів, круглі ножі для розрізання гофрованого картону, триотвірні леза для бритви/прорізні леза для упаковки, стрічок, різання тонкої плівки, леза для різання волокон для текстильної промисловості тощо.
За понад 25 років розвитку наша продукція експортується до США, Росії, Південної Америки, Індії, Туреччини, Пакистану, Австралії, Південно-Східної Азії тощо. Завдяки відмінній якості та конкурентоспроможним цінам, наша наполеглива праця та чуйність отримали схвалення наших клієнтів. Ми також прагнемо встановити нові ділові відносини з новими клієнтами.
Зверніться до нас сьогодні, і ви насолодитесь перевагами високої якості та сервісу, що пропонуються нашими продуктами!
Високопродуктивні промислові леза з карбіду вольфраму
Користувацьке обслуговування
Компанія Huaxin Cemented Carbide виготовляє леза з карбіду вольфраму на замовлення, модифіковані стандартні та стандартні заготовки й преформи, починаючи від порошку і закінчуючи готовими шліфованими заготовками. Наш широкий вибір марок та наш виробничий процес постійно забезпечують високопродуктивні, надійні інструменти майже точної форми, які вирішують спеціалізовані задачі клієнтів у різних галузях промисловості.
Індивідуальні рішення для кожної галузі
леза, розроблені на замовлення
Провідний виробник промислових лез
Підпишіться на нас: щоб отримувати інформацію про промислові леза Huaxin
Поширені запитання клієнтів та відповіді Huaxin
Це залежить від кількості, зазвичай 5-14 днів. Як виробник промислових лез, Huaxin Cement Carbide планує виробництво відповідно до замовлень та запитів клієнтів.
Зазвичай 3-6 тижнів, якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Умови купівлі та доставки Sollex дивіться тут.
якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Дізнайтеся умови купівлі та доставки Sollexтут.
Зазвичай T/T, Western Union... депозити сплачуються спочатку. Усі перші замовлення від нових клієнтів оплачуються передоплатою. Подальші замовлення можна оплачувати за рахунком-фактурою...зв'яжіться з намидізнатися більше
Так, зв'яжіться з нами. Промислові ножі доступні в різних формах, включаючи ножі з верхнім виступом, ножі з нижнім виступом, ножі з зубцями, ножі з круглим перфоруванням, прямі ножі, ножі для гільйотини, ножі з загостреним кінчиком, прямокутні леза для бритв та трапецієподібні леза.
Щоб допомогти вам отримати найкраще лезо, Huaxin Cement Carbide може надати вам кілька зразків лез для випробування у виробництві. Для різання та обробки гнучких матеріалів, таких як пластикова плівка, фольга, вініл, папір та інші, ми пропонуємо обробні леза, включаючи леза для різання з прорізами та леза для бритв з трьома прорізами. Надішліть нам запит, якщо вас цікавлять машинні леза, і ми надамо вам пропозицію. Зразки ножів на замовлення недоступні, але ви можете замовити мінімальну кількість.
Існує багато способів подовжити термін служби та термін придатності ваших промислових ножів і лез, що є в наявності. Зверніться до нас, щоб дізнатися, як правильне пакування машинних ножів, умови зберігання, вологість і температура повітря, а також додаткові покриття захистять ваші ножі та збережуть їхню ріжучу здатність.
Час публікації: 24 вересня 2025 р.
