У процесі виготовлення лез з карбіду вольфраму важливе співвідношення змішування карбіду вольфраму та кобальтового порошку, воно безпосередньо пов'язане з продуктивністю інструменту.
Співвідношення по суті визначає «особистість» та застосуваннялеза з карбіду вольфраму.
Для кращого розуміння можна сказати:
Карбід вольфраму (WC)схоже на шматочки горіхів у печиві. Він надзвичайно твердий і зносостійкий, утворюючи основний корпус і «зуби» інструменту, що відповідає за різання.
Кобальт (Co)це як шоколад/масло в печиві. Він діє як сполучна речовина, «склеюючи» частинки твердого карбіду вольфраму разом, забезпечуючи міцність та еластичність.
Вплив співвідношення змішування, якщо говорити просто, виглядає так:
Високий вміст кобальту(наприклад, >15%): Еквівалент печива з більшою кількістю шоколаду, меншою кількістю горіхів.
Переваги:Гарна міцність, висока ударостійкість, менша схильність до сколів. Як м'яке, жувальне печиво..
Недоліки:Менша твердість, гірша зносостійкість. «Зуби» легше зношуються під час різання твердих матеріалів.
Результат:Інструмент «м’якший», але більш «ударостійкий».
Низький вміст кобальту(наприклад, <6%): Еквівалент печива з більшою кількістю горіхів, меншою кількістю шоколаду.
Переваги:Надзвичайно висока твердість, дуже зносостійкий, довго зберігає гостроту. Як твердий, крихкий горіх.
Недоліки:Висока крихкість, низька міцність, чутливий до ударів. Схильний до руйнування, як кераміка, під впливом ударів або вібрації.
Результат:Інструмент «твердіший», але більш «делікатний».
Чим нижчий вміст кобальту, тим твердіший та зносостійкіший інструмент, але також крихкіший; чим вищий вміст кобальту, тим міцніший та ударостійкіший інструмент, але також м'якший та менш зносостійкий.
Застосовувані коефіцієнти в різних галузях промисловості та причини:
Немає такого фіксованого орієнтира для цього співвідношення, оскільки різні виробники мають свої власні рецепти, але загалом дотримуються таких принципів:
1. Груба обробка, періодичне різання, умови високого ударного навантаження (наприклад, грубе точення поковок, виливків)
Загальне співвідношення: відносно високий вміст кобальту, близько 10%-15% або навіть вище.
Чому?
Цей тип обробки схожий на використання ножа для рубання нерівної деревини з твердою поверхнею, зі значною вібрацією та ударами. Інструмент має бути «міцним та здатним витримувати удари». Краще зношуватися трохи швидше, ніж ламатися від контакту. Формула з високим вмістом кобальту схожа на одягання «бронежилета» на інструмент.
2. Чистова обробка, безперервне різання, тверді матеріали (наприклад, чистове точення загартованої сталі, титанових сплавів)
Загальне співвідношення: відносно низький вміст кобальту, близько 6%-10%.
Чому?
Цей тип обробки прагне точності, якості поверхні та ефективності. Різання стабільне, але матеріал дуже твердий. Інструмент потребує «надзвичайної зносостійкості та збереження гостроти». Тут твердість має першорядне значення, як і при використанні алмазів для гравірування скла. Формула з низьким вмістом кобальту забезпечує найвищий рівень твердості.
3. Загальна обробка (найпоширеніші сценарії)
Загальне співвідношення: Помірний вміст кобальту, близько 8%-10%.
Чому?
Це знаходить «золоту точку балансу» між твердістю, зносостійкістю та міцністю, як універсальний позашляховик. Він може витримувати безперервне різання більшості матеріалів, витримуючи при цьому незначні удари, пропонуючи найширше застосування.
4. Спеціальна надточна обробка, високошвидкісне різання
Загальне співвідношення:Дуже низький вміст кобальту, близько 3%-6% (іноді з додаванням інших рідкісних металів, таких як тантал, ніобій тощо).
Чому?
Використовується для обробки суперсплавів, дзеркальної полірування тощо. Вимагає від інструменту підтримки надвисокої твердості та хімічної стабільності за високих температур (червона твердість). Низький вміст кобальту мінімізує ефект розм'якшення кобальту за високих температур, дозволяючи карбіду вольфраму повністю проявити свої «міцні» властивості.
Ми можемо розглядати це як екіпірування воїна при виборі співвідношення:
Високий вміст кобальту (10%+): Як воїн, оснащений важкими обладунками та щитом, високий захист (стійкий до ударів), підходить для ближнього бою на передовій (груба обробка, періодичне різання).
Середній кобальт (8-10%): Як лицар у кольчузі, збалансований напад і захист, підходить для більшості звичайних битв (універсальна обробка).
Низький вміст кобальту (6%-): Як лучник/вбивця в легкій броні або шкіряній броні, надзвичайно висока атакуюча сила (твердість, зносостійкість), але потребує захисту, підходить для точних ударів з безпечної відстані (фінішна обробка, безперервне різання).
І немає «найкращого» співвідношення, лише співвідношення «найбільш фіксоване або підходяще співвідношення» для поточних умов обробки. Ми повинні вибрати найбільш підходящий «рецепт» для інструменту на основі того, який матеріал потрібно «різати» та як він буде «різатися».
Про Huaxin: Виробник ножів для різання з твердосплавного вольфраму
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD є професійним постачальником та виробником продукції з карбіду вольфраму, такої як ножі з карбідними вставками для деревообробки, дискові ножі з карбіду для розрізання тютюнових та сигаретних фільтрувальних стрижнів, круглі ножі для розрізання гофрованого картону, триотвірні леза для бритви/прорізні леза для упаковки, стрічок, різання тонкої плівки, леза для різання волокон для текстильної промисловості тощо.
За понад 25 років розвитку наша продукція експортується до США, Росії, Південної Америки, Індії, Туреччини, Пакистану, Австралії, Південно-Східної Азії тощо. Завдяки відмінній якості та конкурентоспроможним цінам, наша наполеглива праця та чуйність отримали схвалення наших клієнтів. Ми також прагнемо встановити нові ділові відносини з новими клієнтами.
Зверніться до нас сьогодні, і ви насолодитесь перевагами високої якості та сервісу, що пропонуються нашими продуктами!
Високопродуктивні промислові леза з карбіду вольфраму
Індивідуальне обслуговування
Компанія Huaxin Cemented Carbide виготовляє леза з карбіду вольфраму на замовлення, модифіковані стандартні та стандартні заготовки й преформи, починаючи від порошку і закінчуючи готовими шліфованими заготовками. Наш широкий вибір марок та наш виробничий процес постійно забезпечують високопродуктивні, надійні інструменти майже точної форми, які вирішують спеціалізовані задачі клієнтів у різних галузях промисловості.
Індивідуальні рішення для кожної галузі
леза, розроблені на замовлення
Провідний виробник промислових лез
Підпишіться на нас: щоб отримувати інформацію про промислові леза Huaxin
Поширені запитання клієнтів та відповіді Huaxin
Це залежить від кількості, зазвичай 5-14 днів. Як виробник промислових лез, Huaxin Cement Carbide планує виробництво відповідно до замовлень та запитів клієнтів.
Зазвичай 3-6 тижнів, якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Умови купівлі та доставки Sollex дивіться тут.
якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Дізнайтеся умови купівлі та доставки Sollexтут.
Зазвичай T/T, Western Union... депозити сплачуються спочатку. Усі перші замовлення від нових клієнтів оплачуються передоплатою. Подальші замовлення можна оплачувати за рахунком-фактурою...зв'яжіться з намидізнатися більше
Так, зв'яжіться з нами. Промислові ножі доступні в різних формах, включаючи ножі з верхнім виступом, ножі з нижнім виступом, ножі з зубцями, ножі з круглим перфоруванням, прямі ножі, ножі для гільйотини, ножі з загостреним кінчиком, прямокутні леза для бритв та трапецієподібні леза.
Щоб допомогти вам отримати найкраще лезо, Huaxin Cement Carbide може надати вам кілька зразків лез для випробування у виробництві. Для різання та обробки гнучких матеріалів, таких як пластикова плівка, фольга, вініл, папір та інші, ми пропонуємо обробні леза, включаючи леза для різання з прорізами та леза для бритв з трьома прорізами. Надішліть нам запит, якщо вас цікавлять машинні леза, і ми надамо вам пропозицію. Зразки ножів на замовлення недоступні, але ви можете замовити мінімальну кількість.
Існує багато способів подовжити термін служби та термін придатності ваших промислових ножів і лез, що є в наявності. Зверніться до нас, щоб дізнатися, як правильне пакування машинних ножів, умови зберігання, вологість і температура повітря, а також додаткові покриття захистять ваші ножі та збережуть їхню ріжучу здатність.
Час публікації: 01 грудня 2025 р.
