Леза з карбіду вольфраму
Завдяки оптимальному вибору класу леза з карбіду вольфраму субмікронного розміру зерна можна заточити до леза бритви без внутрішньої крихкості, яка часто пов’язана зі звичайним карбідом. Хоча карбід не такий ударостійкий, як сталь, він надзвичайно зносостійкий, його твердість еквівалентна Rc 75-80. Якщо уникнути відколів і поломок, можна очікувати, що термін служби леза принаймні в 50 разів перевищує звичайну сталь.
Як і у випадку вибору сталі, вибір оптимального сорту карбіду вольфраму (WC) є складним процесом, що включає компроміс між зносостійкістю та міцністю/ударостійкістю. Цементований карбід вольфраму виготовляється шляхом спікання (при високій температурі) комбінації порошку карбіду вольфраму з порошкоподібним кобальтом (Co), пластичним металом, який служить «сполучником» для надзвичайно твердих частинок карбіду вольфраму. Тепло процесу спікання не включає реакцію двох компонентів, а змушує кобальт досягати майже рідкого стану та ставати схожим на інкапсулюючу клейову матрицю для частинок WC (на які тепло не впливає). Два параметри, а саме відношення кобальту до WC і розмір частинок WC, суттєво контролюють об’ємні властивості матеріалу отриманого шматка «цементованого карбіду вольфраму».
Вказавши великий розмір частинок WC і високий відсоток кобальту, ви отримаєте деталь із високою ударостійкістю (і високою ударною міцністю). Чим дрібніший розмір зерна WC (отже, чим більша площа поверхні WC має бути покрита кобальтом) і чим менше кобальту використовується, тим твердішою та зносостійкішою буде отримана деталь. Щоб отримати найкращу продуктивність карбіду як матеріалу для леза, важливо уникати передчасних поломок країв, спричинених відколами чи поломками, одночасно забезпечуючи оптимальну зносостійкість.
На практиці виробництво надзвичайно гострих ріжучих кромок під гострим кутом вимагає використання дрібнозернистого твердого сплаву в лезах (щоб запобігти великим зазубринам і шорстким краям). Враховуючи використання карбіду із середнім розміром зерна 1 мікрон або менше, продуктивність твердосплавного леза; отже, значною мірою залежить від % кобальту та зазначеної геометрії краю. Застосування різання, які включають помірні та високі ударні навантаження, найкраще вирішуються, вказавши 12-15 відсотків кобальту та геометрію кромки з кутом крайки близько 40º. Застосування, які передбачають менші навантаження та надають перевагу тривалому терміну служби леза, є хорошими кандидатами на карбід, який містить 6-9 відсотків кобальту та має включений кут краю в діапазоні 30-35º.
HUAXIN CARBIDE готовий допомогти вам у досягненні оптимального балансу властивостей, який дозволить вам отримати максимальну продуктивність ваших твердосплавних лез.
HUAXIN CARBIDE пропонує широкий асортимент твердосплавних лез для бритв
Час публікації: 18 березня 2022 р
