Лопатки вольфраму
З оптимальним вибором ступеня, лопатки карбіду з зерном субмікронного зерна можна загострювати до краю бритви без притаманної крихкості, часто пов'язаної з звичайним карбідом. Хоча не настільки стійкий до удару, як сталь, карбід надзвичайно стійкий до зносу, з твердістю, еквівалентною RC 75-80. Життя леза щонайменше 50 -кратних звичайних сталей леза можна очікувати, якщо уникнути чіпінг та поломки.
Так само, як у випадку вибору сталі, вибір оптимального ступеня вольфрамового карбіду (WC)-це складний процес, що включає компрометований вибір між стійкістю до зносу та міцністю/ударною стійкістю. Цементований карбід вольфраму виготовляється шляхом спікання (при високій температурі) комбінації порошку карбіду з вольфрамовим кобальтом (CO), пластичного металу, який служить "сполучним" для надзвичайно твердих частинок карбіду вольфраму. Тепло процесу спікання не передбачає реакції 2 складових, а спричиняє кобальт до досягнення майже рідкого стану і стає схожим на інкапсулюючу матрицю клею для частинок WC (які не впливають на тепло). Два параметри, а саме співвідношення кобальту до туалету та розміру частинок WC, значно контролюють основні властивості матеріалу отриманої "цементованої вольфрамової карбіду".
Визначення великого розміру частинок WC та високого відсотка кобальту дасть високо ударну стійку (і високу силу удару). Чим тонший розмір зерна WC (отже, чим більше області поверхні WC, яка повинна бути покрита кобальтом) і тим менше кобальту, тим важче і більш стійке до зносу, отримана частина стане. Щоб отримати найкращу продуктивність від карбіду як матеріалу леза, важливо уникати недоношених збоїв краю, спричинених чіпінг або поломкою, одночасно забезпечуючи оптимальну опір зносу.
Як практична справа, виробництво надзвичайно гострих, гостро кутових ріжучих країв диктує, що тонкозернистий карбід використовується в програмах Blade (для запобігання великих нік і грубих країв). Враховуючи використання карбіду, який має середній розмір зерна на 1 мкм або менше, продуктивність карбідного леза; Тому значною мірою впливають % кобальту та вказаної геометрії краю. Розрізання застосувань, що включають помірні та високі ударні навантаження, найкраще вирішувати, вказуючи 12-15 відсотків геометрії кобальту та краю, що містить кут краю близько 40 °. Застосування, які передбачають легші навантаження та розміщують премію на тривалий термін експлуатації лез, є хорошими кандидатами для карбіду, який містить 6-9 відсотків кобальту і має кут краю в діапазоні 30-35 °.
Карбід Huaxin стенди готові допомогти вам досягти оптимального балансу властивостей, який дозволить вам отримати максимальну продуктивність від лопатей карбідів.
Carbide Huaxin пропонує вибір запасних лез для карбіду
Час посади: 18-2022 рр.
