Леза з карбіду вольфраму
Завдяки оптимальному вибору сорту, леза з субмікронного зерна карбіду вольфраму можна заточити до гострого леза без крихкості, яка часто пов'язана зі звичайним карбідом. Хоча карбід не такий стійкий до ударів, як сталь, він надзвичайно зносостійкий, з твердістю, еквівалентною Rc 75-80. Термін служби леза щонайменше в 50 разів перевищує термін служби леза зі звичайних сталей, якщо уникати сколів та поломок.
Як і у випадку з вибором сталі, вибір оптимальної марки карбіду вольфраму (WC) є складним процесом, що включає компроміс між зносостійкістю та в'язкістю/ударостійкістю. Цементований карбід вольфраму виготовляється шляхом спікання (за високої температури) комбінації порошку карбіду вольфраму з порошкоподібним кобальтом (Co), пластичним металом, який служить «сполучною речовиною» для надзвичайно твердих частинок карбіду вольфраму. Тепло процесу спікання не передбачає реакції двох складових, а радше призводить до досягнення кобальтом майже рідкого стану та перетворення його на інкапсулюючу клейову матрицю для частинок WC (на які не впливає тепло). Два параметри, а саме співвідношення кобальту до WC та розмір частинок WC, суттєво контролюють властивості об'ємного матеріалу отриманого «цементованого карбіду вольфраму».
Визначення великого розміру частинок WC та високого відсотка кобальту забезпечить деталь з високою ударною в'язкістю (та високою міцністю). Чим дрібніший розмір зерен WC (отже, чим більша площа поверхні WC, яку потрібно покрити кобальтом) і чим менше кобальту використовується, тим твердішою та зносостійкішою буде отримана деталь. Щоб отримати найкращі характеристики від карбіду як матеріалу для леза, важливо уникати передчасного руйнування кромки, спричиненого відколами або поломкою, одночасно забезпечуючи оптимальну зносостійкість.
На практиці, виробництво надзвичайно гострих, гострокутних ріжучих кромок вимагає використання дрібнозернистого карбіду в лезах (щоб запобігти великим подряпинам та шорстким краям). Враховуючи використання карбіду, середній розмір зерна якого становить 1 мікрон або менше, на продуктивність карбідного леза значною мірою впливає відсоток вмісту кобальту та зазначена геометрія кромки. Для різання, що передбачає помірні та високі ударні навантаження, найкраще використовувати 12-15 відсотків кобальту та геометрію кромки з кутом нахилу кромки близько 40º. Для різання, що передбачає менші навантаження та важливий високий термін служби леза, гарними кандидатами є карбід, що містить 6-9 відсотків кобальту та має кут нахилу кромки в діапазоні 30-35º.
HUAXIN CARBIDE готовий допомогти вам досягти оптимального балансу властивостей, що дозволить вам отримати максимальну продуктивність від ваших твердосплавних лез.
HUAXIN CARBIDE пропонує широкий вибір карбідних лез для різання бритв, що є в наявності
Час публікації: 18 березня 2022 р.
