Як виготовляються карбідні леза?
Лопатки карбіду цінуються за їх виняткову твердість, стійкість до зносу та здатність підтримувати різкість протягом тривалих періодів, що робить їх ідеальними для різання жорстких матеріалів.
Лопатки карбіду, як правило, робиться за допомогою процесу, який передбачає спікання порошку карбіду вольфраму в тверду форму з подальшим формуванням та закінченням леза. Ось покроковий огляд того, як зазвичай виробляються карбідні лопаті:
1. Підготовка сировини
- Карбід вольфрамуПорошок: Основним матеріалом, що використовується в лопаті карбіду, є вольфрамовий карбід (WC), який є щільною і твердою сполукою вольфраму та вуглецю. Порошкова форма карбіду вольфраму змішується з металевим сполучним металом, як правило, кобальтом (CO), щоб допомогти в процесі спікання.
- Змішування порошку: Порошок карбіду та кобальту вольфраму поєднуються разом, утворюючи рівномірну суміш. Суміш ретельно контролюється, щоб забезпечити правильну композицію бажаної твердості та міцності.
2. Натискання
- Ліплення: Порошкова суміш поміщають у форму або штамп і притискають у компактну форму, що є шорстким контуром леза. Зазвичай це робиться під високим тиском у процесі, що називаєтьсяХолодне ізостатичне пресування (CIP) or одноосне натискання.
- Формування: Під час пресування формується груба форма леза, але вона ще не повністю щільна або жорстка. Прес допомагає ущільнити порошкову суміш у потрібну геометрію, наприклад, форму ріжучого інструменту або леза.
3. Спікання
- Високотемпературне спікання: Після натискання лезо зазнає процесу спікання. Це передбачає нагрівання пресованої форми в печі при температурі, як правило, між1400 ° C і 1600 ° C(2552 ° F до 2912 ° F), що призводить до того, що частинки порошку зливаються разом і утворюють твердий, щільний матеріал.
- Видалення сполучного: Під час спікання також обробляється кобальт. Це допомагає частинкам карбіду вольфраму дотримуватися один до одного, але після спікання також допомагає надати лезу його остаточну твердість і міцність.
- Охолодження: Після спікання лезо поступово охолоджується в контрольованому середовищі, щоб уникнути розтріскування або спотворення.
4. Шліфування та формування
- Шліфування: Після спікання карбідне лезо часто занадто шорстке або нерегулярне, тому воно є наземним для точних розмірів, використовуючи спеціалізовані абразивні колеса або шліфувальні машини. Цей крок є важливим для створення різкого краю та забезпечення леза відповідає необхідним специфікаціям.
- Формування та профілювання: Залежно від програми, лезо може зазнати подальшого формування або профілювання. Це може включати шліфування специфічних кутів на передовій, нанесення покриттів або тонко налаштування загальної геометрії леза.
5. Оздоблювальні процедури
- Поверхневі покриття (необов’язково): Деякі лопаті карбіду отримують додаткові обробки, такі як покриття таких матеріалів, як нітрид титану (олово), для поліпшення твердості, стійкості до зносу та зменшення тертя.
- Полірування: Для подальшого підвищення продуктивності лезо може бути відшліфоване для досягнення плавної готової поверхні, яка зменшує тертя та покращує ефективність різання.
6. Контроль якості та тестування
- Тестування твердості: Твердість леза зазвичай перевіряється, щоб забезпечити відповідність необхідним специфікаціям із загальними тестами, включаючи тестування твердості Роквелла або Вікерс.
- Розмірний огляд: Точність має вирішальне значення, тому розміри леза перевіряються, щоб вони відповідали точним допускам.
- Тестування продуктивності: Для конкретних додатків, таких як різання або розрізання, лезо може пройти тестування в реальному світі, щоб забезпечити його виконання за призначенням.
Хуаксин цементував карбід Забезпечує преміальні ножі та лопатки вольфраму для наших клієнтів з різних галузей по всьому світу. Лопатки можна налаштувати на підстави машин, що використовуються практично в будь -якому промисловому додатку. Матеріали леза, довжина краю та профілі, обробка та покриття можуть бути адаптовані для використання з багатьма промисловими матеріалами
Після того, як лопатки пройдуть усі перевірки якості, вони готові до використання в різних промислових програмах, наприклад, у металообробки, упаковці чи інших операціях з різання, де висока стійкість та різкість є важливими.
Час посади: 25-2024 листопада
