Як виготовляються карбідні леза?
Твердосплавні леза цінуються за їхню виняткову твердість, зносостійкість та здатність зберігати гостроту протягом тривалого часу, що робить їх ідеальними для різання твердих матеріалів.
Карбідні леза зазвичай виготовляються за допомогою процесу, який включає спікання порошку карбіду вольфраму до твердої форми, а потім формування та обробку леза. Ось покроковий огляд того, як зазвичай виготовляються карбідні леза:
1. Підготовка сировини
- Карбід вольфрамуПорошокОсновним матеріалом, що використовується у твердосплавних лезах, є карбід вольфраму (WC), який являє собою щільну та тверду сполуку вольфраму та вуглецю. Порошкоподібну форму карбіду вольфраму змішують зі сполучною речовиною, зазвичай кобальтом (Co), щоб полегшити процес спікання.
- Змішування порошкуПорошок карбіду вольфраму та кобальту змішуються разом для утворення однорідної суміші. Суміш ретельно контролюється, щоб забезпечити правильний склад для бажаної твердості та міцності леза.
2. Пресування
- ЛиттяПорошкову суміш поміщають у форму або штамп і пресують у компактну форму, яка є приблизним контуром леза. Зазвичай це робиться під високим тиском у процесі, який називаєтьсяхолодне ізостатичне пресування (CIP) or одноосьове пресування.
- ФормуванняПід час пресування формується приблизний розмір леза, але воно ще не повністю щільне або тверде. Прес допомагає ущільнити порошкову суміш у бажану геометрію, таку як форма ріжучого інструменту або леза.
3. Спікання
- Високотемпературне спіканняПісля пресування лезо проходить процес спікання. Це включає нагрівання пресованої форми в печі за температур, зазвичай між1400°C та 1600°C(від 1252°C до 1472°C), що призводить до злиття частинок порошку та утворення твердого, щільного матеріалу.
- Видалення сполучного матеріалуПід час спікання також обробляється кобальтовий зв'язувальний елемент. Він допомагає частинкам карбіду вольфраму зчеплюватись одна з одною, але після спікання він також допомагає надати лезу остаточну твердість і міцність.
- ОхолодженняПісля спікання лезо поступово охолоджують у контрольованому середовищі, щоб уникнути розтріскування або деформації.
4. Шліфування та формування
- ШліфуванняПісля спікання твердосплавне лезо часто є занадто шорстким або нерівним, тому його шліфують до точних розмірів за допомогою спеціалізованих абразивних кругів або шліфувальних верстатів. Цей крок є важливим для створення гострої кромки та забезпечення відповідності леза необхідним характеристикам.
- Формування та профілюванняЗалежно від застосування, лезо може піддаватися подальшому формуванню або профілюванню. Це може включати шліфування певних кутів ріжучої кромки, нанесення покриттів або точне налаштування загальної геометрії леза.
5. Фінішні процедури
- Поверхневі покриття (необов'язково)Деякі твердосплавні леза проходять додаткову обробку, таку як покриття з таких матеріалів, як нітрид титану (TiN), для підвищення твердості, зносостійкості та зменшення тертя.
- ПоліруванняДля подальшого покращення продуктивності лезо можна полірувати, щоб досягти гладкої, обробленої поверхні, що зменшує тертя та підвищує ефективність різання.
6. Контроль якості та тестування
- Випробування на твердістьТвердість леза зазвичай перевіряється, щоб переконатися, що воно відповідає необхідним характеристикам, за допомогою поширених випробувань, включаючи випробування на твердість за Роквеллом або Віккерсом.
- Перевірка розмірівТочність має вирішальне значення, тому розміри леза перевіряються, щоб забезпечити їхню відповідність точним допускам.
- Тестування продуктивностіДля певних застосувань, таких як різання або розрізання, лезо може пройти випробування в реальних умовах, щоб переконатися в його належній роботі.
ЦЕМЕНТОВАНИЙ КАРБІД HUAXIN постачає високоякісні ножі та леза з карбіду вольфраму для наших клієнтів з різних галузей промисловості по всьому світу. Леза можна налаштувати відповідно до машин, що використовуються практично в будь-якому промисловому застосуванні. Матеріали лез, довжина та профілі леза, обробка та покриття можуть бути адаптовані для використання з багатьма промисловими матеріалами.
Після того, як леза пройдуть усі перевірки якості, вони готові до використання в різних промислових сферах, таких як металообробка, упаковка або інші різальні операції, де висока зносостійкість та гострота є важливими.
Час публікації: 25 листопада 2024 р.
