Круглі леза з карбіду вольфраму широко відомі своєю довговічністю та чудовою ріжучою здатністю. Однак тривале використання неминуче призводить до зносу, що може вплинути на ефективність та точність. Ступінь та швидкість цього зносу визначаються в першу чергу кількома ключовими факторами, особливо якщо враховувати леза, виготовлені з карбіду вольфраму — матеріалу, відомого своєю винятковою твердістю та міцністю.
Круглі леза з карбіду вольфраму широко відомі своєю довговічністю та чудовою ріжучою здатністю. Однак тривале використання неминуче призводить до зносу, що може вплинути на ефективність та точність. Ступінь та швидкість цього зносу визначаються в першу чергу кількома ключовими факторами, особливо якщо розглядати леза, виготовлені з карбіду вольфраму — матеріалу, відомого своєю винятковою твердістю та міцністю.
1. Склад та властивості матеріалу
Основний матеріал леза є одним з найважливіших факторів, що впливають на зносостійкість. Карбід вольфраму (WC), що складається з частинок карбіду вольфраму, пов'язаних кобальтовим або нікелевим зв'язуючим елементом, пропонує видатний баланс твердості та міцності.
▶ Твердість: Висока твердість дозволяє лезу протистояти стиранню та зберігати гострий край. Однак надмірна твердість може призвести до крихкості, збільшуючи ризик відколів або розтріскування під ударом.
▶ В'язкість: В'язкість, тобто здатність поглинати енергію без розтріскування, не менш важлива. Збільшення вмісту кобальту в карбіді вольфраму може підвищити в'язкість, але зменшити твердість. Тому оптимізація співвідношення карбіду та сполучної речовини є важливою для досягнення балансу, адаптованого до конкретних застосувань, таких як різання композитів, металів або пластмас.
2. Технологія поверхневого покриття
Нанесення вдосконалених покриттів на дискові леза з карбіду вольфраму значно підвищує їхню зносостійкість та термін служби.
▶ Алмазне покриття: Алмазні покриття, нанесені методом хімічного осадження з парової фази (CVD), забезпечують надзвичайну твердість, низький коефіцієнт тертя та високу теплопровідність. Ці характеристики роблять леза з алмазним покриттям ідеальними для різання абразивних матеріалів, таких як графіт, вуглецеве волокно та кольорові метали. Однак висока вартість та технічні труднощі, пов'язані з алмазним покриттям, особливо в досягненні рівномірної адгезії, обмежують його широке впровадження, особливо в регіонах, де технологія покриття все ще розвивається.
▶ Інші покриття: Для покращення твердості поверхні та зменшення тертя також використовуються альтернативні покриття, такі як нітрид титану (TiN), нітрид титану та алюмінію (AlTiN) та алмазоподібний вуглець (DLC). Хоча вони можуть не зрівнятися з алмазом за характеристиками, вони пропонують економічно ефективне рішення для багатьох промислових застосувань.
3. Геометричний дизайн та підготовка країв
Геометрія леза, включаючи кут леза, конструкцію зуба та обробку поверхні, відіграє життєво важливу роль у зношуванні.
▶ Гостріший край може забезпечити чистіші різи, але він більш схильний до зносу, тоді як посилена конструкція краю може підвищити довговічність, але за рахунок швидкості різання.
▶ Точне шліфування та хонінгування кромок можуть мінімізувати мікродефекти, які часто призводять до зносу, тим самим подовжуючи термін служби леза.
4. Умови експлуатації
Такі фактори, як швидкість різання, швидкість подачі, охолодження та оброблюваний матеріал, безпосередньо впливають на знос.
▶ Надмірна швидкість або швидкість подачі можуть призвести до утворення високих температур, що прискорює абразивне та адгезійне зношування.
▶ Правильне охолодження та змащення мають вирішальне значення для розсіювання тепла та зменшення тертя, особливо в умовах безперервної роботи або роботи з високим навантаженням.
5. Характеристики матеріалу заготовки
Абразивність, твердість та склад матеріалу, що ріжеться, також визначають швидкість зносу. Наприклад, різання армованих полімерів або сплавів з високим вмістом кремнезему може зношувати леза швидше, ніж різання м’якших матеріалів, таких як алюміній або дерево.
Щоб мінімізувати знос дискових лез з карбіду вольфраму, виробникам і користувачам слід зосередитися на виборі матеріалів і технологіях покриття, а також оптимізувати конструкцію леза та експлуатаційні параметри. Досягнення в галузі марок карбіду та процесів покриття, такі як наноструктуровані покриття та більш стійкі зв'язуючі фази, продовжують розширювати межі продуктивності, пропонуючи довговічніші та ефективніші рішення для різання. Завдяки постійному вдосконаленню в цих областях, дискові леза з карбіду вольфраму можуть задовольнити навіть найвимогливіші промислові потреби з підвищеною надійністю.
Про Huaxin: Виробник ножів для різання з цементованим карбідом вольфраму
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD є професійним постачальником та виробником продукції з карбіду вольфраму, такої як ножі з карбідними вставками для деревообробки, дискові ножі з карбіду для розрізання тютюнових та сигаретних фільтрувальних стрижнів, круглі ножі для розрізання гофрованого картону, триотвірні леза для бритви/прорізні леза для упаковки, стрічок, різання тонкої плівки, леза для різання волокон для текстильної промисловості тощо.
За понад 25 років розвитку наша продукція експортується до США, Росії, Південної Америки, Індії, Туреччини, Пакистану, Австралії, Південно-Східної Азії тощо. Завдяки відмінній якості та конкурентоспроможним цінам, наша наполеглива праця та чуйність отримали схвалення наших клієнтів. Ми також прагнемо встановити нові ділові відносини з новими клієнтами.
Зверніться до нас сьогодні, і ви насолодитесь перевагами високої якості та сервісу, що пропонуються нашими продуктами!
Високопродуктивні промислові леза з карбіду вольфраму
Користувацьке обслуговування
Компанія Huaxin Cemented Carbide виготовляє леза з карбіду вольфраму на замовлення, модифіковані стандартні та стандартні заготовки й преформи, починаючи від порошку і закінчуючи готовими шліфованими заготовками. Наш широкий вибір марок та наш виробничий процес постійно забезпечують високопродуктивні, надійні інструменти майже точної форми, які вирішують спеціалізовані задачі клієнтів у різних галузях промисловості.
Індивідуальні рішення для кожної галузі
леза, розроблені на замовлення
Провідний виробник промислових лез
Підпишіться на нас: щоб отримувати інформацію про промислові леза Huaxin
Поширені запитання клієнтів та відповіді Huaxin
Це залежить від кількості, зазвичай 5-14 днів. Як виробник промислових лез, Huaxin Cement Carbide планує виробництво відповідно до замовлень та запитів клієнтів.
Зазвичай 3-6 тижнів, якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Умови купівлі та доставки Sollex дивіться тут.
якщо ви замовляєте машинні ножі або промислові леза на замовлення, яких немає в наявності на момент покупки. Дізнайтеся умови купівлі та доставки Sollexтут.
Зазвичай T/T, Western Union... депозити сплачуються спочатку. Усі перші замовлення від нових клієнтів оплачуються передоплатою. Подальші замовлення можна оплачувати за рахунком-фактурою...зв'яжіться з намидізнатися більше
Так, зв'яжіться з нами. Промислові ножі доступні в різних формах, включаючи ножі з верхнім виступом, ножі з нижнім виступом, ножі з зубцями, ножі з круглим перфоруванням, прямі ножі, ножі для гільйотини, ножі з загостреним кінчиком, прямокутні леза для бритв та трапецієподібні леза.
Щоб допомогти вам отримати найкраще лезо, Huaxin Cement Carbide може надати вам кілька зразків лез для випробування у виробництві. Для різання та обробки гнучких матеріалів, таких як пластикова плівка, фольга, вініл, папір та інші, ми пропонуємо обробні леза, включаючи леза для різання з прорізами та леза для бритв з трьома прорізами. Надішліть нам запит, якщо вас цікавлять машинні леза, і ми надамо вам пропозицію. Зразки ножів на замовлення недоступні, але ви можете замовити мінімальну кількість.
Існує багато способів подовжити термін служби та термін придатності ваших промислових ножів і лез, що є в наявності. Зверніться до нас, щоб дізнатися, як правильне пакування машинних ножів, умови зберігання, вологість і температура повітря, а також додаткові покриття захистять ваші ножі та збережуть їхню ріжучу здатність.
Час публікації: 09 грудня 2025 р.
