Вивчення різних типів лез з карбіду вольфраму в промисловому застосуванні

Типи лез з карбіду вольфраму в промисловому застосуванні

Карбід-вольфрамові леза є життєво важливим компонентом у різних галузях промисловості, відомими своєю довговічністю, твердістю та стійкістю до зносу. Ці високопродуктивні леза широко використовуються в різанні, шліфуванні та обробці, де точність і довговічність мають вирішальне значення. Оскільки галузі промисловості продовжують вимагати кращої продуктивності та ефективності, карбід-вольфрамові леза стали найкращим матеріалом завдяки своїм винятковим властивостям. У цій статті ми розглянемо різні типи карбід-вольфрамових лез, які зазвичай використовуються в промисловому застосуванні.

https://www.huaxincarbide.com/

1. СтандартнийЛеза з карбіду вольфраму

Найпоширенішим типом карбід-вольфрамових лез є стандартні леза, які часто використовуються в загальних різальних роботах. Ці леза відомі своєю твердістю та здатністю різати широкий спектр матеріалів, включаючи метали, пластмаси та композити. Стандартні карбід-вольфрамові леза часто зустрічаються в пилках, різальних машинах та роторних інструментах. Їх висока стійкість до зносу та корозії робить їх ідеальними для таких галузей промисловості, як виробництво, будівництво та гірничодобувна промисловість.

https://www.huaxincarbide.com/carbide-blades-for-tapethin-film-industry-product/

2. Вставте леза з карбіду вольфраму

Вставні леза – це тип леза з карбіду вольфраму, призначений для вставки в тримачі інструментів або верстати. Ці леза часто використовуються в процесах токарної, фрезерної та механічної обробки, особливо в металообробній промисловості. Вставні леза є дуже універсальними, оскільки їх можна замінювати без необхідності заміни всього інструменту, що забезпечує економічно ефективне рішення для операцій, що потребують частої заміни лез. Вставні леза з карбіду вольфраму доступні в різних формах, включаючи квадратну, круглу та трикутну, залежно від конкретного застосування різання.

https://www.huaxincarbide.com/tungsten-carbide-planer-blades-product/
Розмір BALDE для ріжучого блоку зі спіральним лезом

3. Леза з цементованого карбіду

Карбідні леза складаються з частинок карбіду вольфраму, з'єднаних металевим зв'язуючим, зазвичай кобальтом. Ці леза призначені для високопродуктивних різальних завдань і забезпечують чудове збереження леза та зносостійкість. Карбідні леза часто використовуються в галузях, де потрібна висока точність і тривалий термін служби інструменту, таких як аерокосмічна, автомобільна та виробнича галузі. Ці леза особливо ефективні для різання твердих матеріалів, таких як сталь, алюміній і навіть титан.

4. Леза з твердосплавним покриттям

Леза з твердосплавним покриттям зазвичай виготовляються зі сталі або інших базових матеріалів та покриваються тонким шаром карбіду вольфраму. Покриття підвищує зносостійкість, твердість та загальну продуктивність леза, що робить їх ідеальними для важких умов експлуатації. Ці леза зазвичай використовуються в таких галузях, як харчова промисловість, деревообробка та виробництво паперу, де висока якість різання та довговічність є важливими. Леза з твердосплавним покриттям також популярні в ріжучих інструментах для автомобільної та аерокосмічної промисловості завдяки їхній здатності витримувати високі температури та тиск.

Керамічні леза

Карбід-вольфрамові леза відіграють вирішальну роль у промисловому застосуванні, яке вимагає міцності, точності та довговічності. Від стандартних лез до вставних та твердосплавних різновидів, ці леза пропонують індивідуальні рішення для різних секторів, включаючи виробництво, автомобільну, аерокосмічну та інші. Оскільки галузі промисловості продовжують розвиватися та вимагати більш ефективних інструментів, карбід-вольфрамові леза залишатимуться наріжним каменем високопродуктивних технологій різання.

Цементований карбід Huaxin (https://www.huaxincarbide.com)Компанія, національне високотехнологічне підприємство, що спеціалізується на дослідженнях, розробці, виробництві та продажу промислових ножів та лез із твердого сплаву понад 20 років, є вашим постачальником рішень для промислових ножів.

 


Час публікації: 05 грудня 2024 р.