Розв’язання з гофрованого паперу та розчин карбідів вольфраму

Процес виготовлення паперу з гофрованою:

Процес виготовлення гофрованого паперу включає кілька кроків, які викладені нижче:

1. Створення паперу:

Підготовка целюлози: дерев’яні стружки або перероблений папір - це пульпед, механічно, або хімічно, щоб створити суспензію.
Формування паперу: целюлоза розповсюджується на екран, що рухається дротом, щоб утворити мокру павутину, яку потім натискають і висушують для формування паперу.

2. гофровання:

Одиничні аспекти: плоский аркуш (вкладиш) приклеєний до середовища, що утворюється в гофровану форму, використовуючи тепло та тиск. Це створює однорідну дошку.
Подвійні факери: Ще один вкладиш приклеєний до протилежної сторони гофрованого середовища, утворюючи подвійну гофровану дошку.

3. Різання та розрізання:

Розрізання: дошка розрізається на конкретні ширини за допомогою великих поворотних лопатей.
Оцінка та різання: лінії оцінюються за легке складання, а дошка розрізана на аркуші або конкретні форми.

4. Друк та перетворення:

Потім гофровані аркуші друкуються, вирізають, забивають та формують у коробки або інші форми упаковки.

5. Контроль якості та обробка:

Забезпечення гофрованого продукту відповідає стандартам якості, перевіривши міцність, розміри та якість друку.

Проблеми, що стикаються під час розрізання:

Застосування лез: Лопатки, що використовуються для розрізання, піддаються значному зносу через абразивну природу гофрованої дошки, що призводить до зниження ефективності різання та поганої якості скорочення з часом.
Пил і сміття: проріз через папір генерує багато пилу, який може тьмяно, впливати на машини та забруднити продукт.
Неставурення леза: Якщо леза не ідеально вирівняні, вони можуть спричинити нерівні скорочення, що призводить до відходів або низької якості продукції.
Тепло леза: тертя від різання може нагрівати леза, викликаючи теплове розширення та потенційне викривлення або плавлення матеріалу леза.
Послідовність матеріалу: Варіації товщини або якості паперу можуть кинути виклик процесу розрізання, що призводить до непослідовних скорочень.

Лопатки карбіду вольфраму як рішення:

• Довговічність: Карбід вольфраму надзвичайно твердий і стійкий до зносу, значно продовжуючи термін експлуатації лез порівняно зі сталевими лезами. Це скорочує простої для змін та обслуговування леза.
• Затримка краю: Ці лопаті довше підтримують різкий край, забезпечуючи послідовну якість скорочення навіть після тривалого використання, що має вирішальне значення для підтримки точної точності розрізання.
• Теплостійкість: Карбід вольфраму має високу температуру плавлення, що робить його менш сприйнятливим до тепла, що утворюється під час різання, запобігаючи деформації або притуплення через теплові ефекти.
• Знижений пил: гостріше лезо вирізає чистіше, виробляючи менше пилу та сміття, що покращує загальну чистоту операції та зменшує обслуговування.
• Ефективність: Хоча спочатку дорожче, довговічність лопатей карбіду вольфраму може призвести до економії витрат з часом через знижену частоту заміни та підвищення продуктивності від меншої кількості перебоїв.
• Точність: твердість матеріалу дозволяє дуже точно виготовити край леза, що є важливим для точного розрізання, особливо при роботі з різними класами або товщиною гофрованої дошки.

Використовуючи високоякісні лопаті карбіду вольфраму для розрізання в процесі виготовлення гофрованих паперів, вирішують багато типових проблем, що виникають, підвищуючи ефективність, якість продукції та експлуатаційну економічну ефективність. Однак забезпечення належного обслуговування лез, вирівнювання та періодичного заточення або заміни також є вирішальним для оптимальних показників.

Хуаксин цементував карбідвиготовлення Лопатки вольфрамуСпеціальні, змінені стандартні та стандартні заготовки та заготовки, починаючи з порошку через готові заземлені заготовки. Наш всеосяжний вибір оцінок та наш виробничий процес послідовно забезпечує високоефективні, надійні інструменти, що знаходяться в мережі, які вирішують спеціалізовані проблеми з додатками для клієнтів у різних галузях.

Індивідуальні рішення для кожної галузі
на замовлення леза
Провідний виробникпромислові леза

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel & WhatsApp: 86-18109062158