Новини - Виготовлення гофрованого паперу та рішення для лез з карбіду вольфраму

Процес виготовлення гофрованого паперу:

Процес виготовлення гофрованого паперу включає кілька етапів, які описані нижче:

1. Виготовлення паперу:

Підготовка целюлози: Деревну стружку або перероблений папір подрібнюють механічно або хімічно для створення суспензії.
Формування паперу: Пульпа розподіляється на рухомому сітчастому ситі для утворення вологого полотна, яке потім пресується та сушиться для утворення паперу.

2. Гофрування:

Односторонні: Плоский лист (лайнер) приклеюється до носія, якому за допомогою тепла та тиску надається гофрована форма. Це створює односторонню дошку.
Двосторонні покриття: Інший вкладиш приклеюється до протилежного боку гофрованого матеріалу, утворюючи двосторонній гофрований картон.

3. Різання та поздовжнє розпилювання:

Розрізання: Дошку розрізають на відрізки певної ширини за допомогою великих обертових лез.

Нарізання та різання: Лінії надрізаються для легкого складання, а дошка розрізається на листи або певні форми.

4. Друк та конвертація:

Потім гофровані листи друкують, ріжуть, надрізають та формують у коробки або інші пакувальні форми.

5. Контроль якості та оздоблення:

Забезпечення відповідності гофрованого виробу стандартам якості, з перевіркою міцності, розмірів та якості друку.

Проблеми, що виникають під час розкрою:

Знос лез: Леза, що використовуються для поздовжнього різання, піддаються значному зносу через абразивну природу гофрованого картону, що призводить до зниження ефективності різання та погіршення якості різання з часом.
Пил та сміття: Різання паперу утворює багато пилу, який може затупити леза, вплинути на роботу обладнання та забруднити виріб.
Нерівномірне вирівнювання лез: Якщо леза не ідеально вирівняні, вони можуть спричинити нерівномірні різи, що призведе до відходів або низької якості продукції.
Нагрівання леза: Тертя від різання може нагрівати леза, що призводить до теплового розширення та потенційної деформації або плавлення матеріалу леза.
Стабільність матеріалу: Різниця в товщині або якості паперу може ускладнити процес розрізання, що призведе до нерівномірних розрізів.

Леза з карбіду вольфраму як рішення:

Довговічність: Карбід вольфраму надзвичайно твердий і стійкий до зносу, що значно подовжує термін служби лез порівняно зі сталевими. Це зменшує час простою для заміни лез та технічного обслуговування.
Збереження гостроти леза: Ці леза довше зберігають гостроту леза, забезпечуючи стабільну якість різу навіть після тривалого використання, що має вирішальне значення для підтримки точності розрізання.
Термостійкість: Карбід вольфраму має високу температуру плавлення, що робить його менш чутливим до тепла, що утворюється під час різання, тим самим запобігаючи деформації або затупленню внаслідок термічного впливу.
Менше пилу: гостріше лезо ріже чистіше, утворюючи менше пилу та сміття, що покращує загальну чистоту роботи та зменшує витрати на технічне обслуговування.
Економічно ефективність: Хоча спочатку це дорожче, довговічність карбід-вольфрамових лез може призвести до економії коштів з часом завдяки меншій частоті заміни та вищій продуктивності завдяки меншій кількості перерв.
Точність: Твердість матеріалу дозволяє дуже точно виготовляти край леза, що є важливим для точного розрізання, особливо при роботі з гофрованим картоном різних сортів або товщини.

Хоча використання високоякісних карбід-вольфрамових лез для різання у процесі виробництва гофрованого паперу вирішує багато типових проблем, підвищуючи ефективність, якість продукції та експлуатаційні витрати. Однак, забезпечення належного обслуговування лез, вирівнювання та періодичне заточування або заміна також є вирішальним для оптимальної продуктивності.

Цементований карбід Huaxinвиробляє леза з карбіду вольфрамуВиготовлення індивідуальних, модифікованих стандартних та стандартних заготовок і преформ, починаючи від порошку і закінчуючи готовими шліфованими заготовками. Наш широкий вибір марок та наш виробничий процес постійно забезпечують високопродуктивні, надійні інструменти майже чистої форми, які вирішують спеціалізовані задачі клієнтів у різних галузях промисловості.

Індивідуальні рішення для кожної галузі
леза, розроблені на замовлення
Провідний виробникпромислові леза

Час публікації: 12 квітня 2025 р.