Інструменти з твердого сплаву домінують у верстатах з ЧПК. У деяких країнах понад 90% токарних інструментів та понад 55% фрезерних інструментів виготовлені з твердого сплаву. Крім того, твердий сплав зазвичай використовується для виготовлення загальних інструментів, таких як свердла та торцеві фрези. Використання твердого сплаву також зростає у складних інструментах, таких як розгортки, кінцеві фрези, зубчасті різці середнього та великого модуля для обробки загартованих поверхонь зубів та протяжки. Ефективність різання твердосплавних інструментів у 5-8 разів вища, ніж у інструментів зі швидкорізальної сталі (HSS). Кількість металу, що видаляється на одиницю вмісту вольфраму, приблизно в 5 разів більша, ніж у HSS. Тому широке використання твердого сплаву як інструментального матеріалу є одним із найефективніших способів ефективного використання ресурсів, підвищення продуктивності різання та збільшення економічних вигод.
Класифікація інструментальних матеріалів з цементованого карбіду
За основним хімічним складом твердосплавний сплав можна розділити на твердосплавний сплав на основі карбіду вольфраму та твердосплавний сплав на основі карбонітриду титану (Ti(C,N)), як показано в таблиці 3-1.
Твердосплавний сплав на основі карбіду вольфраму включає:
Вольфрам-кобальт (YG)
Вольфрам-кобальт-титан (YT)
З додаванням рідкісних карбідів (YW)
Кожен тип має свої переваги та недоліки. Додані карбіди включають карбід вольфраму (WC), карбід титану (TiC), карбід танталу (TaC), карбід ніобію (NbC) тощо, причому кобальт (Co) є зазвичай використовуваною металевою зв'язуючою фазою.
Твердосплавний сплав на основі карбонітриду титану складається переважно з TiC (деяких з додаванням інших карбідів або нітридів), з молібденом (Mo) та нікелем (Ni) як зазвичай використовуваними металевими зв'язуючими фазами.
За розміром зерна твердий сплав можна класифікувати на:
Звичайний твердосплавний сплав
Дрібнозернистий твердосплавний сплав
Ультрадрібнозернистий твердосплавний сплав
Згідно з GB/T 2075—2007, літерні символи такі:
HW: Непокритий твердосплавний сплав, що містить переважно карбід вольфраму (WC) з розміром зерна ≥1 мкм
HF: Непокритий твердосплавний сплав, що містить переважно карбід вольфраму (WC) з розміром зерна <1 мкм
HT: Непокритий твердосплавний сплав, що містить переважно карбід титану (TiC) або нітрид титану (TiN), або обидва (також відомий як кермет)
HC: Вищезгадані тверді сплави з покриттям
Міжнародна організація зі стандартизації (ISO) класифікує різання твердих сплавів на три категорії:
Клас K (K10–K40):
Еквівалент китайського класу YG (в основному складається з WC-Co)
Клас P (від P01 до P50):
Еквівалент китайського класу YT (в основному складається з WC-TiC-Co)
Клас M (M10 - M40):
Еквівалент китайського класу YW (в основному складається з WC-TiC-TaC(NbC)-Co)
Марки кожної категорії представлені числом від 01 до 50, що вказує на серію сплавів від найвищої твердості до найбільшої в'язкості, для вибору в різних процесах різання та умовах обробки різних матеріалів заготовок. За необхідності, між двома сусідніми класифікаційними кодами можна вставити проміжний код, наприклад, P15 між P10 та P20 або K25 між K20 та K30, але не більше одного. В особливих випадках класифікаційний код P01 можна додатково розділити, додавши ще одну цифру, розділену десятковою комою, наприклад, P01.1, P01.2 тощо, щоб додатково розрізнити зносостійкість та в'язкість матеріалів для оздоблювальних операцій.
Характеристики інструментальних матеріалів з цементованого карбіду
1. Твердість. Твердий сплав містить велику кількість твердих карбідів (таких як WC, TiC), що робить його твердість значно вищою, ніж у швидкорізальних сталей. Чим вища твердість твердого сплаву, тим краща його зносостійкість, яка зазвичай набагато вища, ніж у швидкорізальної сталі.
Чим вищий вміст кобальтової сполучної фази, тим нижча твердість сплаву.
Оскільки TiC твердіший за WC, сплави WC-TiC-Co мають вищу твердість, ніж сплави WC-Co. Чим більше вміст TiC, тим вища твердість.
Додавання TaC до сплавів WC-Co збільшує твердість приблизно на 40-100 HV; додавання NbC збільшує її на 70-150 HV.
2. МіцністьМіцність на вигин твердосплавного сплаву становить лише приблизно від 1/3 до 1/2 від міцності швидкорізальної сталі.
Чим вищий вміст кобальту, тим вища міцність сплаву.
Сплави, що містять TiC, мають нижчу міцність, ніж сплави без TiC; чим більше вмісту TiC, тим нижча міцність.
Додавання TaC до твердого сплаву WC-TiC-Co збільшує його міцність на вигин і значно підвищує стійкість ріжучої кромки до сколювання та поломки. Зі збільшенням вмісту TaC також покращується втомна міцність.
Міцність на стиск твердосплавного сплаву на 30–50 % вища, ніж у швидкорізальної сталі.
3. В'язкість В'язкість твердого сплаву значно нижча, ніж у швидкорізальної сталі.
Сплави, що містять TiC, мають нижчу в'язкість, ніж ті, що не містять TiC; зі збільшенням вмісту TiC в'язкість знижується.
У сплавах WC-TiC-Co додавання відповідної кількості TaC може збільшити в'язкість приблизно на 10%, зберігаючи при цьому жаростійкість та зносостійкість.
Через нижчу в'язкість, твердосплавний сплав не підходить для умов із сильними ударами або вібраціями, особливо на низьких швидкостях різання, де адгезія та викришування сильніші.
4. Теплофізичні властивості. Теплопровідність твердого сплаву приблизно в 2-3 рази вища, ніж у швидкорізальної сталі.
Оскільки теплопровідність TiC нижча, ніж у WC, сплави WC-TiC-Co мають нижчу теплопровідність, ніж сплави WC-Co. Чим більше вмісту TiC, тим гірша теплопровідність.
5. Термостійкість. Цементований карбід має значно вищу термостійкість, ніж швидкорізальна сталь, і може виконувати різання при температурі від 800 до 1000°C з хорошою стійкістю до пластичної деформації за високих температур.
Додавання TiC підвищує твердість за високих температур. Оскільки температура розм'якшення TiC вища, ніж у WC, твердість сплавів WC-TiC-Co зменшується з температурою повільніше, ніж сплавів WC-Co. Чим більше TiC і менше кобальту, тим менше зниження.
Додавання TaC або NbC (з вищими температурами розм'якшення, ніж TiC) додатково підвищує твердість і міцність за високих температур.
6. Антиадгезійні властивості. Температура адгезії твердосплавного сплаву вища, ніж у швидкорізальної сталі, що забезпечує йому кращу стійкість до адгезійного зношування.
Температура адгезії кобальту зі сталлю значно нижча, ніж у WC; зі збільшенням вмісту кобальту температура адгезії знижується.
Температура адгезії TiC вища, ніж у WC, тому сплави WC-TiC-Co мають вищу температуру адгезії (приблизно на 100°C вищу), ніж сплави WC-Co. TiO2, що утворюється за високих температур під час різання, зменшує адгезію.
TaC та NbC мають вищі температури адгезії, ніж TiC, що покращує антиадгезійні властивості. Спорідненість TaC з матеріалами заготовок становить лише від частки до кількох десятих WC.
7. Хімічна стабільність Зносостійкість інструментів з твердого сплаву тісно пов'язана з їхньою фізичною та хімічною стабільністю за робочих температур.
Температура окислення твердого сплаву вища, ніж у швидкорізальної сталі.
Температура окислення TiC значно вища, ніж у WC, тому сплави WC-TiC-Co набувають меншої окисної маси за високих температур, ніж сплави WC-Co; чим більше TiC, тим сильніша стійкість до окислення.
Температура окислення TaC також вища, ніж у WC, а сплави з TaC та NbC мають покращену стійкість до високотемпературного окислення. Однак, вищий вміст кобальту полегшує окислення.
Чому варто обрати карбід Чендухуасіну?
Chengduhuaxin Carbide виділяється на ринку завдяки своїй відданості якості та інноваціям. Їхні карбід-вольфрамові килимові леза та карбід-вольфрамові шліцьові леза розроблені для забезпечення чудової продуктивності, надаючи користувачам інструменти, які забезпечують чисті та точні різи, витримуючи суворі умови важкого промислового використання. Зосереджуючись на довговічності та ефективності, шліцьові леза Chengduhuaxin Carbide пропонують ідеальне рішення для галузей промисловості, що потребують надійних ріжучих інструментів.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD є професійним постачальником та виробникомвироби з карбіду вольфраму,такі як ножі з твердосплавними вставками для деревообробки, твердосплавнідискові ножідлярізальні стрижні для тютюнових та сигаретних фільтрів, круглі ножі для розрізання гофрованого картону,триотвірні леза для бритви/прорізні леза для упаковки, стрічки, різання тонкої плівки, леза для різання волокон для текстильної промисловості тощо.
За понад 25 років розвитку наша продукція експортується до США, Росії, Південної Америки, Індії, Туреччини, Пакистану, Австралії, Південно-Східної Азії тощо. Завдяки відмінній якості та конкурентоспроможним цінам, наша наполеглива праця та чуйність отримали схвалення наших клієнтів. Ми також прагнемо встановити нові ділові відносини з новими клієнтами.
Зверніться до нас сьогодні, і ви насолодитесь перевагами високої якості та сервісу, що пропонуються нашими продуктами!
Поширені запитання клієнтів та відповіді Huaxin
Це залежить від кількості, зазвичай 5-14 днів. Як виробник промислових лез, Huaxin Cement Carbide планує виробництво відповідно до замовлень та запитів клієнтів.
Зазвичай 3-6 тижнів, якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Умови купівлі та доставки Sollex дивіться тут.
якщо ви замовляєте машинні ножі на замовлення або промислові леза, яких немає в наявності на момент покупки. Дізнайтеся умови купівлі та доставки Sollexтут.
Зазвичай T/T, Western Union... депозити сплачуються спочатку. Усі перші замовлення від нових клієнтів оплачуються передоплатою. Подальші замовлення можна оплачувати за рахунком-фактурою...зв'яжіться з намидізнатися більше
Так, зв'яжіться з нами. Промислові ножі доступні в різних формах, включаючи ножі з верхнім виступом, ножі з нижнім виступом, ножі з зубцями, ножі з круглим перфоруванням, прямі ножі, ножі для гільйотини, ножі з загостреним кінчиком, прямокутні леза для бритв та трапецієподібні леза.
Щоб допомогти вам отримати найкраще лезо, Huaxin Cement Carbide може надати вам кілька зразків лез для випробування у виробництві. Для різання та обробки гнучких матеріалів, таких як пластикова плівка, фольга, вініл, папір та інші, ми пропонуємо обробні леза, включаючи леза для різання з прорізами та леза для бритв з трьома прорізами. Надішліть нам запит, якщо вас цікавлять машинні леза, і ми надамо вам пропозицію. Зразки ножів на замовлення недоступні, але ви можете замовити мінімальну кількість.
Існує багато способів подовжити термін служби та термін придатності ваших промислових ножів і лез, що є в наявності. Зверніться до нас, щоб дізнатися, як правильне пакування машинних ножів, умови зберігання, вологість і температура повітря, а також додаткові покриття захистять ваші ножі та збережуть їхню ріжучу здатність.
Час публікації: 23 липня 2025 р.
